[发明专利]一种桉木消减干燥缺陷及阻燃处理方法

摘要

本发明公开了一种桉木消减干燥缺陷及阻燃处理方法将桉木板材锯开后依次进行水煮工艺、陈化工艺、气蒸‑真空处理工艺、压注阻燃处理液工艺和干燥工艺。经本发明工艺处理后的桉木木材，干燥所产生的皱缩、变形和开裂现象得到有效的消减，干燥降等率在7～18％之间，有效降低了干燥降等率。阻燃处理液进入木材内部，使木材获得很好的抗燃烧性，并提高了木材的尺寸稳定性。

主权项

一种桉木消减干燥缺陷及阻燃处理方法，其特征在于，包括将桉木板材锯开后依次进行水煮工艺、陈化工艺、气蒸‑真空处理工艺、压注阻燃处理液工艺和干燥工艺；所述水煮工艺具体包括：桉木板材锯开后，放入水煮处理液中浸没，每层板之间用隔条隔开，水煮处理液初始温度应≤50℃；加热升温，温度升至50℃之前可以升温速度较快，温度＞50℃后升温速度为2～5℃/h；升温至85℃后开始计时保温，时间为6～10h，温度保持在≥85℃；所述陈化工艺具体包括：水煮后的木材取出叠好并封盖上塑料薄膜，在自然条件下放置2～3天；所述气蒸‑真空处理工艺具体包括：陈化后的木材放入压力罐中，每层板之间用隔条隔开，进行交替气蒸‑真空处理过程，重复3次；气蒸过程的温度为110～125℃，真空过程的真空度为‑0.085～‑0.095MPa；所述压注阻燃处理液工艺具体包括：气蒸‑真空处理后的木材，直接在压力罐内压注阻燃处理液；维持罐内真空度‑0.085～‑0.095MPa，慢慢吸入阻燃处理液，控制吸液速度使真空度保持不变；当液体充满压力罐时关闭真空系统，开启阻燃处理液加压系统，泵入阻燃处理液加压浸注，浸注压力为1.2～1.8MPa；加压浸注后放出罐内阻燃处理液，进行后真空工艺：抽真空至‑0.085～‑0.095MPa保持5min；所述干燥工艺具体包括：将压注阻燃处理液后的木材取出压力罐，在阴凉处疏隔叠放晾干1～2天，然后进行常规室干；干燥基准可参考马尾松室干基准或根据百度试验制定，但必须进行终了喷蒸调湿处理；所述水煮处理液为下列物质的水溶液：表面活性剂、STPP(三聚磷酸钠)、SS(水玻璃)、TCMTB(2‑硫氰基甲基硫代苯并噻唑)、有机硅消泡剂；其中表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基醇醚硫酸钠和/或渗透剂OE‑35(脂肪醇与环氧乙烷的缩合物)，所用的药剂均为工业级化工原料；所述水煮处理液各成分用量和配制方法为：定量的水分别加入表面活性剂0.2～1.0wt％、STPP 0.3～0.5wt％、SS 0.2～0.5wt％、TCMTB 0.05～0.1wt％，先将表面活性剂和TCMTB混合均匀，用适量热水溶解，搅拌均匀；所述阻燃处理液为下列物质的水溶液：酸性硅溶胶、磷‑氮化合物和硼化合物；酸性硅溶胶采用SiO2含量20～30％、pH＝3～5.5的工业级产品，磷‑氮化合物采用磷酸二氢铵和/或磷酸脒基脲工业级产品；硼化合物采用硼酸或三氧化二硼；所述阻燃处理液各成分用量和配制方法为：定量的水分别加入酸性硅溶胶5～8wt％、磷‑氮化合物8～15wt％、硼化合物2～4wt％，搅拌均匀。