[发明专利]高铅高银含砷复杂金精矿的提取方法

摘要

本发明公开了高铅高银含砷复杂金精矿的提取方法，其特点是采用氧气底吹熔炼——液态渣粉煤直接还原技术，包括配料及制粒、底吹炉熔炼、还原炉吹炼、烟化炉吹炼、收尘、渣水淬和精炼电解工艺步骤；是一种投资少、能耗低、设备系统简单、操作容易控制，能连续生产运行，可以处理各种高铅高银含砷复杂金精矿并回收矿中的金、银、锑、铋、铅、锌、砷、硫等有价元素的方法，解决了现有高铅高银含砷复杂金精矿难处理及热能利用率低、还原效果差等问题。

主权项

高铅高银含砷复杂金精矿的提取方法，其特征在于包括如下工艺步骤：a配料及制粒，将原料、返料及石灰石、石英石混合加湿制粒，投料Pb品位≥38%，硫品位≥16%；b底吹炉熔炼，制粒后的原料投入底吹炉与从炉底通入的氧气反应进行氧化熔炼，保护温度900‑1200℃，生成90%‑98%含有价元素的一次粗铅和熔融渣，一次粗铅经铸锭送去精炼电解；生成的熔融渣利用高差通过溜槽直接送到还原炉；c还原炉吹炼，将底吹炉来的熔融渣在还原气氛下生成含有价元素的二次粗铅，还原剂为从炉底喷入的粉煤，并采用电极快速补热提温，还原产生的二次粗铅与渣不相容，形成分层，底层二次粗铅经铸锭后送精炼电解；上层炉渣利用高差通过溜槽可排入烟化炉，也可直接排入终渣水淬系统以后再处理；还原炉主要化学反应：C＋O2＝CO2C＋CO2＝2COPbO＋(C)CO＝Pb+( CO)CO2；d烟化炉吹炼，在烟化炉内鼓入空气与粉煤反应提供热能，温度在1050—1250℃，回收渣中的ZnO，处理后的含铁矿渣进入水淬系统；烟化炉主要化学反应：C＋O2＝CO2C＋CO2＝2COZnO＋（C）CO＝Zn+ (CO) CO2在炉上部：2Zn＋O2＝2ZnO         Zn＋CO2＝ZnO＋CO；e终渣水淬，烟化炉或还原炉来的高温热渣通过渣溜槽排入粒化塔被粒化塔喷射出的高压水冷却，生成粒化渣并与水混合，进入粒化塔底部，然后渣水送至脱水转鼓内置的分配器，渣水混合物一起落入转鼓底部两侧，通过转鼓定向的转动从而使渣水分离，实现液态渣的安全环保回收，脱水不完全的渣粒随水进入转鼓下面水池，再由循环泵重新打至分配器进行渣水分离；f收尘工序，底吹炉烟气经余热锅炉回收余热后，进入电收尘器除去其中的烟尘，经骤冷塔喷淋降温到130－150℃，使烟气中的As2O3由气态变为固态，再用布袋收尘器捕集回收外卖；电收尘收集下来的烟尘送至返料系统配料；收尘收砷后的烟气送制酸系统生产硫酸；还原炉与烟化炉烟气经余热回收、降温除尘后送脱硫系统，还原炉收尘收下的烟尘返配料，烟化炉收尘回收的氧化锌烟尘包装外卖；铜浮渣反射炉烟气经冷却降温除尘，布袋收尘器进一步净化烟气后送脱硫系统，收下的烟尘送精矿仓配料；g精炼电解，一次、二次粗铅首先在熔铅锅里初步精炼，经过加硫磺造铜浮渣达到去除铜、锡等杂质的目的，并调整锑含量到1%‑1.5%，然后浇铸成铅阳极板，铅阳极板经电解工艺生产出合格铅产品，电解产生的含有价元素阳极泥经浆化、洗涤、压滤后送贵金属车间回收金、银、锑、铋等有价金属；熔铅锅铜浮渣通过加入焦粉、纯碱、铁屑进行反射炉熔炼，产出的渣铸锭，返回熔铅锅精炼，产出的铜锍经铸锭运至铜冶炼系统回收铜。