[发明专利]氧化还原树脂膜除氧设备及其除氧方法

摘要

本发明涉及氧化还原树脂膜除氧设备及其除氧方法,包括膜分离除氧器物理除氧和氧化还原树脂除氧器化学除氧,经除氧器除氧后水中残余氧含量≤10ppb。本发明提供的氧化还原树脂膜除氧设备及其除氧方法,充分结合物理除氧及化学除氧的优点，大大降低还原剂的消耗量，减小除氧器的体积,降低成本和价格,节能、环保、电耗低。是新一代氧化还原树脂膜除氧设备及其除氧方法,可广泛用于海上油田回注海水除氧、陆上油田注水除氧,热水锅炉、蒸汽锅炉给水除氧，冷却水除氧,蒸汽冷凝水除氧等领域。

主权项

一种氧化还原树脂膜除氧设备,其特征在于包括膜分离除氧器、氧化还原树脂除氧器及除氧水箱,依次排列于流程中;所述膜分离除氧器由进水阀（1）、进水管（2）、膜分离组件（3）、膜分离组件进水管（4）、膜分离组件出水管（5）、真空泵排气阀（10）、真空压力表（11）、真空泵吸气管和膜分离器气室抽气管（12）、水环真空泵（13）及循环冷却水进出水管（22）组成,其中进水阀（1）通过进水管（2）、膜分离组件进水管（4）与膜分离组件（3）相联通,膜分离组件出水管（5）通过管道与下游的氧化还原树脂除氧器（7）底部相联通,并在相联通的管道上设流量计（6）和浮动床树脂除氧器进水阀（14）,真空泵排气阀（10）设在气水分离器（21）顶上,水环真空泵(13)通过管道与气水分离器(21)顶上相联通,真空泵吸气管和膜分离器气室抽气管(12)分别与膜分离组件(3)上下两端联接通,并与设在水环真空泵(13)顶上真空压力表(11)联通，循环冷却水进出水管(22)与水环真空泵(13)相联通;所述膜分离组件（3）为园柱形筒体，包括内设中空纤维管束构件、膜壳和设有进气管、排气管的端盖;所述中空纤维管束构件由中孔纤维管、设有直径为20mm中央园孔及园孔周围布满细孔的上下两多孔园盘、直径为20mm多孔中心管及中间折流板构成,其中中孔纤维管两端分别穿入上下两多孔园盘的细孔中，中孔纤维管外壁与多孔园盘密封固定成一体，直径为20mm多孔中心管两端分别穿入上下两多孔园盘的中心孔中密封固定,多孔中心管中间堵断，一半作布水管，一半作集水管，布水管和集水管之间设置中间折流板,使进出水呈湍流状态,并将其设在两端带有进气管、排气管端盖内侧的膜壳中,再与膜壳密封固定成一体，膜 壳两端由端盖密封，端盖与多孔圆盘之间形成气室，与中空纤维管内相通，两多孔园盘之间构成水室，中空纤维管浸在水室中,通过进气管、出气管抽真空,通过中心管进出水构成膜分离组件;膜分离组件（3）内设中空纤维管束为膜分离组件（3）容积的78～88%,中空纤维为管状束结构，中空纤维管外径为300～800μm，壁厚为30～40μm，内径为240～720μm，中空纤维管壁布满直径为20～50纳米的微孔;所述氧化还原树脂除氧器为浮动床氧化还原树脂除氧器,内装有容积95%球状磺化酚醛树脂铜羟基配位化合催化氧化还原树脂,该氧化还原树脂除氧器包括：筒体（7‑1）为园柱形筒体,在筒体上下两端分别设布水盘(7‑8),上侧壁处设进树脂阀、出树脂阀（7‑18）；上封头组件（7‑4）由上封头（7‑17），出水装置组件(7‑5)，出水管(7‑6)和排气管(7‑7)，布水盘（7‑8），布水盘支承筒（7‑9），布水盘人孔盖板（7‑19）及托圈（7‑10），滤帽（7‑11）组成，上封头（7‑17）、出水管（7‑6）和排气管（7‑7）设在上封头顶端，封头内出水管中心对准出水档板组件（7‑5）中心，档板园边三等分处设进水档板固定杆与封头焊接固（7‑5）;布水盘(7‑8)设在封头下面、布水盘上设若干滤帽（7‑11）,滤帽向着筒体方向，布水盘上设置人孔，人孔盖板上装有滤帽，布水盘反面有人孔托圈（7‑10），人孔盖板（7‑19）用螺杆固定在托圈（7‑10）上，支承筒中部相隔90度设手孔(7‑12)，支承简与封头筒壁处均等设4个半园形流水孔（7‑13），支承筒上设流水孔(7‑13)与手孔垂直中心面成90度，封头顶端排气管(7‑7)及排气阀（7‑20）相连接，上封头出水管与出水管(7‑6)连接， 出水管下端上部支管分别与无氧水输出阀（15）和设有压力表的取样阀相连接;下封头组件与上封头组件相同,由下封头(7‑22)、封头内的进水档板组件(7‑5)、进水管(7‑16)及除氧器脚(7‑2)组成;下封头内多孔扳拧滤帽，下封头接带法兰的进水管(7‑16)，进水管与膜组件输出管联接，并与剂量泵输出管相接，中间设置流量计;带搅拌器药箱（8）、计量泵（9），带搅拌器药箱（8）通过计量泵（9）于流量计（6）前端与膜分离组件出水管（5）相联通;所述除氧水箱（19）为圆筒体,包括圆筒体、除氧水箱出水阀（20）、密封气囊（17）、吸气排气管（18）及液位计（16）,除氧水箱出水阀（20）设在圆筒体底部一侧,除氧水箱液位计（16）设在圆筒体另一侧；电脑控制室设在厂房内。