[发明专利]制作钻孔灌注桩的钢筋笼锚固法

摘要

本发明涉及一种制作钻孔灌注桩的钢筋笼锚固法。在钻孔灌注桩井筒的底部，当岩石结构的抗压强度不小于C30混凝土的抗压强度时，不再向岩石结构中继续开挖井筒，而是向岩石结构中垂直打入一圈锚杆。该锚杆的打入深度不小于在岩石结构中井筒的开挖深度，其总的横截面积不小于钢筋笼竖向主筋总的横截面积。加固钢筋笼的底部，将其每一根竖向主筋都与一根所打入的锚杆相焊接。在浇注混凝土后，该钻孔灌注桩各部位的承载力均不小于其设计承载力。本发明所使用的工具简单，易于操作。其施工的速度快，在施工时几乎没有噪音，并可连续作业，不受外界各种因素干扰。与在岩石部位开挖井筒的方法相比，其施工时间可减少50%，其施工费用可减少70%。

主权项

一种制作钻孔灌注桩的钢筋笼锚固法，在桥梁工程中，被用于制作桥墩基础和桥台基础的钻孔灌注桩；在山区或浅山区，土层厚度通常在7‑30m之间，在土层之下是大范围的岩石结构〔3〕，该岩石结构〔3〕的抗压强度不小于C30混凝土的抗压强度；所述的钻孔灌注桩的井筒〔1〕用人工开挖而成，并设有混凝土护壁〔2〕，其直径大多为1.2m、1.5m和1.8m；在井筒〔1〕底部，在混凝土护壁〔2〕内，利用轻型平面旋转冲击钻〔5〕垂直向下钻制锚固孔〔6〕，利用压浆锚杆〔7〕将钢筋笼〔8〕与岩石结构〔3〕相锚固，而无须再向岩石结构〔3〕中继续延伸井筒〔1〕并增加钢筋笼〔8〕的长度；本发明的特征在于：在所述的井筒〔1〕底部，用风镐和电动切割片对岩石结构〔3〕的表层进行处理，在其表面的正中部位形成一个水平的操作平台〔4〕；在操作平台〔4〕上，安装一台轻型平面旋转冲击钻〔5〕；该轻型平面旋转冲击钻〔5〕可绕其自身的中心主轴作360度的平面转动，在所述的混凝土护壁〔2〕的内侧，以相等的环向间距，顺次垂直向下钻制锚固孔〔6〕；所述的压浆锚杆〔7〕由一根主钢管〔7‑1〕、一个锚盖〔7‑2〕、数组锚固钉〔7‑3〕、一根输浆管〔7‑4〕和两列射浆孔〔7‑5〕构成；锚盖〔7‑2〕固定于主钢管〔7‑1〕的底端，在主钢管〔7‑1〕底部的左右两侧各设制一列射浆孔〔7‑5〕，沿着主钢管〔7‑1〕的纵向以600‑650mm为间距按组设制锚固钉〔7‑3〕，输浆管〔7‑4〕的底端固定于主钢管〔7‑1〕的顶部之内；所述的钢筋笼〔8〕其轮廓呈一个圆筒状，其外径小于井筒〔1〕的直径200mm，其高度等于井筒〔1〕的深度；该钢筋笼〔8〕由数十根竖向主筋〔8‑1〕、数道或十数道撑筋〔8‑2〕、九道钢带箍〔8‑4〕和一根箍筋〔8‑3〕构成；在所述的井筒〔1〕内，竖向主筋〔8‑1〕以相等的环向间距垂直而立；在该竖向主筋〔8‑1〕的外侧，以距其底端的1850mm处为界，向下以200mm为间距设制钢带箍〔8‑4〕，向上以200mm为间距螺旋缠绕箍筋〔8‑3〕；在该竖向主筋〔8‑1〕的内侧，以距其底端的1800mm处为起始面，向上以2000mm为间距设制撑筋〔8‑2〕；每一道撑筋〔8‑2〕所围成的平面及每一道钢带箍〔8‑4〕所围成的平面都沿水平方向；在这个钢筋笼〔8〕底部的内侧，在每一个锚固孔〔6〕中，都插入一根压浆锚杆〔7〕；每一根压浆锚杆〔7〕其底端的锚盖〔7‑2〕都与孔底相接触，其主钢管〔7‑1〕的上部都与钢筋笼〔8〕的一根竖向主筋〔8‑1〕和九道钢带箍〔8‑4〕相焊接，其输浆管〔7‑4〕都与该竖向主筋〔8‑1〕相平行且保持6mm的净距；校正钢筋笼〔8〕的位置，使其竖向中轴线与井筒〔1〕的竖向中轴线相重合，使每一根压浆锚杆〔7〕都居于所在锚固孔〔6〕的中间部位；在井筒〔1〕的开口处架设一台压浆机，将其橡胶管的底端依次与每一根压浆锚杆〔7〕的输浆管〔7‑4〕的顶端相连接，分别对各个锚固孔〔6〕灌注水泥砂浆〔10〕；在井筒〔1〕中注满C25混凝土〔11〕。