[发明专利]四氯化钛连续除钒排渣生产工艺及其装置

摘要

一种四氯化钛连续除钒排渣的生产工艺是通过矿物油除钒、浮阀塔除硅、铜丝塔精制除钒来达到精制粗四氯化钛的目的。本发明具有除钒效果佳、机械化、连续化工作的特点，其采用新型矿物油组合物除钒工艺，除钒效果能达到98%以上，而且便于矿物油碳化物的清理，克服了传统矿物油除钒易产生粘稠的、体积大的残渣，容易堵塞管道的缺点。矿物油和铜丝塔配合除钒，除钒效果能提高至99.5%以上，该四氯化钛连续除钒排渣装置及其工艺改善了现有矿物油除钒的不足之处，具有很好的经济效益和社会效益。

主权项

一种四氯化钛连续除钒排渣的生产工艺：其特征是该工艺包括以下步骤：（1）粗TiCl4在循环泵的作用下由粗钛高位槽送入换热器内，换热器对粗TiCl4加热至135‑140℃，随后粗TiCl4被送至混料器内；    （2）将矿物油、N‑乙基全氟辛基磺酰胺、1，3‑丁二醇与粗TiCl4按质量比1‑1.5：0.1‑1：0.3‑0.5：100的比例送入混料器充分混合，随后物料送入第一蒸馏釜内进行蒸馏，大部分含钒杂质由第一蒸馏釜底部的排泥管排入钒泥浆槽，TiCl4蒸汽及部分杂质从第一蒸馏釜顶部的排气管依次进入填料塔和第一冷凝器，形成液态的半成品贮存在半成品罐内；（3）半成品罐内的粗TiCl4由浮阀塔中上部加入塔内，浮阀塔加热至140‑145℃（TiCl4的沸点），产生的TiCl4‑SiCl4混合蒸汽逐渐向上移动，冷却下来的TiCl4向下流动，浮阀塔顶部控制为56‑60℃，SiCl4蒸汽进入第二冷凝器冷凝后送入硅槽内；不含气体杂质和SiCl4的TiCl4从浮阀塔底部进入第三蒸馏釜，进行下一步精制除钒处理；（4）含钒TiCl4气体经第三蒸馏釜送入自洁铜丝塔内，TiCl4气体连续通过除钒塔内由铜丝卷成的铜球接触，使其所含的钒杂质沉淀在铜丝表面上，精制后的TiCl4由铜丝塔底部的TiCl4排放阀送至第三冷凝器冷凝，贮藏在成品罐内，含钒废水由铜丝塔底部排水阀输送至钒泥浆槽。