[发明专利]一种采用转炉非真空流程生产低氮绞线用钢的方法有效

专利信息
申请号: 201310027322.0 申请日: 2013-01-24
公开(公告)号: CN103103307A 公开(公告)日: 2013-05-15
发明(设计)人: 周德;孔祥涛;王立峰;王全礼;周德光;刘中柱;朱殷翔;孙齐松;丁宁;程四华;李三凯 申请(专利权)人: 首钢总公司
主分类号: C21C5/28 分类号: C21C5/28;C21C7/00;C22C33/04
代理公司: 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 代理人: 刘月娥
地址: 100041 *** 国省代码: 北京;11
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摘要: 一种采用转炉非真空流程生产低氮绞线用钢的方法,属于预应力钢绞线用钢技术领域。工艺包括:铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢 →钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→160mm×160mm小方坯全保护浇铸→结晶器配合末端电磁搅拌,控制的技术参数为:转炉采用双渣操作,终点碳按0.20~0.30%控制,出钢温度1600~1630℃,下渣厚度在0~50mm之间;微氮增碳剂N:0.005~0.025%配碳5kg/吨钢,用Si-Ca-Ba脱氧,加入量1.5kg/吨钢,加4kg/吨钢合成渣;出LF精炼站控制氧活度≤10ppm,终渣FeO+MnO≤3%;喂Ca-Si线1m/吨钢,软吹氩时间12~ 30分钟。优点在于,大幅度降低生产成本;达到真空脱气流程生产绞线用钢的氮质量控制水平。
搜索关键词: 一种 采用 转炉 真空 流程 生产 低氮绞线用钢 方法
【主权项】:
一种采用转炉非真空流程工艺生产低氮绞线用钢的方法,工艺包括:铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢 →钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si‑Ca线→钢包底吹氩软吹→160mm×160mm小方坯全保护浇铸→结晶器配合末端电磁搅拌;其特征在于,工艺中控制的技术参数如下:转炉采用双渣操作,终点碳按0.20~0.30%控制,出钢温度1600~1630℃,挡渣出钢,控制转炉出钢过程中的下渣厚度在0~50mm之间; 微氮增碳剂N:0.005~0.025%配碳5kg/吨钢,用Si‑Ca‑Ba脱氧,加入量1.5kg/吨钢,加4kg/吨钢合成渣;出LF精炼站控制氧活度≤10ppm,精炼终渣FeO+MnO≤3%;喂Ca‑Si线1m/吨钢进行夹杂变性处理,软吹氩时间在软吹氩时间在12~ 30分钟之间。
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