[实用新型]超细滤棒成型机

摘要

本实用新型提供了一种超细滤棒成型机，其各个部件中的某些零件的尺寸需要做相应的改变，具体如下：盘纸定位面与盘纸座中心距离为8-11毫米左右，导纸板的走纸腔宽度减小为5-7毫米，直接接触滤棒的底板、压板、冷却条、烟舌的出口处的最小的圆弧直径为4-6毫米，烟舌的圆弧锥面的锥度为2-2.5度，测量嘴、前喇叭嘴、后喇叭嘴贴近滤棒的内孔直径分别为5-6毫米，分烟轮、转接轮与滤棒接触部分的凹槽圆弧直径减小为5.2-7.2毫米，截流杆组件之间安装中心距分别为11-13毫米，数量为44-56个。本实用新型的滤棒成型机可以规模化生产直径ø4-6毫米的多种规格的细支滤棒，设备改造或制造的成本较低，产品精度高、生产效率高。

主权项

一种超细滤棒成型机，根据滤棒成型流程的前后顺序，分别含有供纸部件（2）、烟枪部件（6）、切削部件（8）、滤棒输送及装盒部件（13）组成；供纸部件（2）含有盘纸座（1）、凸缘件、导纸板（3）、搭口胶枪（4）这些零件，烟枪部件（6）含有前底板、中底板、后底板、外压板、中压板、内压板、外肋条、内肋条、后肋条、室盖、冷却条、烟舌这些零件，滤棒切削部分（8）含有测量嘴（7）、前后喇叭嘴（9）、棱形导轨（11）这些零件，滤棒输送装盒部件（13）含有分烟轮（30）、转接轮（40）、输入轮、输出轮、截流杆组件这些零件；其特征在于：其各个部件中的一些零件改变和零件尺寸如下：凸缘件上固定纸盘的平面加装有梯形套，使得盘纸定位面与盘纸座中心距离为8‑11毫米；导纸板中的走纸腔的宽度为17.8‑24.4毫米；直接接触滤棒的前底板、中底板、后底板、外压板、中压板、内压板、冷却条、烟舌的出口处圆弧的最小直径为4‑6毫米；前底板、中底板、外肋条的圆弧锥面的锥度保持一致，为3‑3.5度；烟舌的圆弧锥面的锥度小于内肋条、外肋条及前底板的圆弧锥面，为2‑2.5度；烟舌末端延伸进入中底板的圆弧锥面内；测量嘴（7）、前后喇叭嘴（9）贴近滤棒的内孔最小直径为4‑6毫米；分烟轮（30）、转接轮（40）、输入轮、输出轮与滤棒接触部分的凹槽圆弧（31、41）直径各自为5.2‑7.2毫米；阻挡轴之间安装中心距为11‑13毫米，阻挡棒之间安装中心距为11‑13毫米，阻挡轴的传动齿条的齿距为11‑13毫米，阻挡轴、阻挡棒的数量各为44‑56个。