[发明专利]一种五叉叶根自带冠动叶片的加工方法

摘要

本发明公开了一种五叉叶根自带冠动叶片加工方法，属于叶片加工技术领域。本发明的五叉叶根自带冠动叶片加工方法，步骤1装夹叶片；步骤2粗加工；步骤3半精加工，步骤4、精加工；步骤5、以叶根肩部出汽侧、叶冠出汽侧和叶根背径向面定位，选用刃口与五叉叶根型线相匹配的刀具，其转速为25-30转/min，进给速度为12.5mm/min，进刀量为0.5-0.8mm，沿直线方向对叶片的五叉叶根型线进行精铣加工。本发明根据五叉叶根自带冠动叶片的特点，统一加工工序中定位基准面，采用一次性装夹完成各部的加工，能有效地避免累积误差，提高加工精度，并优化集成加工，缩短产品加工周期，降低机床的需用数量，降低生产成本。

主权项

一种五叉叶根自带冠动叶片的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将叶片坯件安装于机床上，采用三顶针对叶片的定位基准进行装夹，并在叶根两侧增设夹紧机构，在叶冠下方增设浮动支撑；步骤2、粗加工：对叶根和叶冠的加工选用设有切削角半径为0.4mm的刀片的铣刀，其转速为2000‑2200转/min，进给速度为3000‑3500mm/min，切削深度要求为0.8‑1mm，切削宽度：12‑15mm；其中对汽道型线的加工选用设有切削角半径为5mm的圆刀片的牛鼻刀，其转速为2200‑2500转/min，进给速度为2500‑3000 mm/min，切削深度为1‑2 mm，切削宽度：6‑8mm；步骤3、半精加工：选用设有外圆角为1.6mm 的波纹刀片的刀片铣刀对各部进行加工，其转速为3200‑3500转/min，进给速度为3500‑4000mm/min，切削深度为0.6‑0.8mm；切削宽度：10‑12mm；步骤4、精加工：首先选用设有外圆角为5mm的圆刀片的刀片铣刀精加工各部，其转速为2800‑3200转/min，进给速度为2500‑3000 mm/min，切削深度为0.3‑0.4mm，切削宽度为0.3‑0.4mm；其次选用设有外圆角为1.6mm的波纹刀片的盘铣刀，对叶根径向面部进行精加工，其转速为1200‑1600转/min，进给速度为800‑1000 mm/min，切削深度为0.1‑0.2mm，切削宽度为0.3‑0.4mm；最后选用设有外圆角半径为6mm的球头铣刀刀片的球头铣刀，对叶片汽道部进行精加工，其转速为3000‑3500转/min，进给速度为4500‑5500mm/min，切削深度为0.3‑0.4mm，切削宽度为0.5‑0.6mm；步骤5、以叶根肩部出汽侧、叶冠出汽侧和叶根背径向面定位，选用刃口与五叉叶根型线相匹配的刀具，其转速为25‑30转/min，进给速度为12.5mm/min，进刀量为0.5‑0.8mm，沿直线方向对叶片的五叉叶根型线进行精铣加工。