[发明专利]一种含稀土铁矿石深度还原综合利用的方法

摘要

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种含稀土铁矿石深度还原综合利用的方法，操作方法为：将含稀土铁矿石和煤粉加入到坩埚中，将坩埚放入温度为1125~1250℃的炉腔内，加热，迅速取出还原物料水淬冷却；还原物料经弱磁选得到磁选精矿和尾矿；摇床处理磁选得到的尾矿，将摇床精矿与磁选精矿合并得到预选精矿；预选精矿经一段磨矿，筛分，筛上为金属铁颗粒；筛下产品经二段磨矿，再经弱磁选抛除尾矿，得到的磁精矿再经电磁精选抛除尾矿，得到铁粉；将上述金属铁颗粒和铁粉合并，得到合格铁粉；将弱磁选抛除的尾矿和电磁精选抛除的尾矿合并，获得稀土品位大于15%的富稀土尾矿。本方法不仅实现了矿石中铁的高效回收，同时使矿石中的稀土矿物得到有效富集。

主权项

一种含稀土铁矿石深度还原综合利用的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将粒度小于3mm的含稀土铁矿石和粒度小于3mm的还原剂煤粉按配碳系数为1.0~3.5加入到钢坩埚中，单向加热炉炉腔内温度达到1125~1250℃时，快速将坩埚放入炉腔内，加热时间为10～60min，然后迅速将还原物料取出，水淬冷却至室温；（2）采用鼓形湿式弱磁选机对水淬后的深度还原物料进行磁选，磁场强度为1250Oe，得到磁选精矿和尾矿；采用摇床对磁选得到的尾矿进行处理，摇床工作条件为给矿浓度10%、冲次300次/min、冲程20mm、冲洗水量2.5L/min、床面倾角3°，将摇床精矿与磁选精矿合并得到预选精矿，摇床尾矿为预选尾矿；（3）将步骤（2）的预选精矿进行一段磨矿，磨至物料细度‑0.074mm占50%~60%，经0.1~0.3mm的筛子筛分，筛上为金属铁颗粒；（4）筛下细粒级产品经二段磨矿，磨至物料细度‑0.074mm占70%~90%，再经鼓形湿式弱磁选机抛除尾矿，磁场强度为1000~1200Oe，得到的磁精矿再进行磁场强度为700~900Oe的电磁精选抛除尾矿，得到铁粉；（5）将步骤（3）的金属铁颗粒和步骤（4）的铁粉合并，得到符合国家标准的用于炼钢的合格铁粉；将步骤（4）中弱磁选抛除的尾矿和电磁精选抛除的尾矿合并，获得稀土品位大于15%的富稀土尾矿，该尾矿可作为进一步提取稀土的原料。