[发明专利]大型复合材料整体成型叶片及其成型工艺

摘要

本发明公开了一种大型复合材料整体成型叶片成型工艺。本发明的关键点在于，采用树脂膜渗透成型工艺，以一次成型代替多次成型，从而可以保证增强纤维的连续性，提高了叶片的整体刚度、强度与稳定性。使用本发明解决了在制造大型叶片时纤维预制体件浸润时间长、纤维与树脂粘度小的问题；省去了胶黏剂的使用，使得成本更低，而且工人将免受环境中有害粉尘和气体的伤害；克服了注胶过程中形成气泡，出现白斑的问题，从而大大降低了废品率。本发明还提供一种大型复合材料整体成型叶片。本发明的大型复合材料整体成型叶片具有重量轻、强度高、刚度大、质量分布均匀、质量稳定性好、工艺重复性好等特点，大大提高了叶片使用寿命和安全可靠性。

主权项

一种大型复合材料整体成型叶片成型工艺，其特征是：包括以下几个步骤：1)模具准备：清理模具，修补平整，然后在模具表面喷涂封孔剂和脱模剂；2)铺放树脂膜：将预先制备好的树脂膜铺放在涂有脱膜剂的模具上；3)铺放增强纤维、梁帽及夹芯，放置后缘粘接角、抗剪腹板及芯模：a.将外部纤维层铺放在树脂膜上，外部纤维层超出迎风面模具，超出长度满足背风面外部纤维层的长度要求；b.铺放迎风面梁帽和放置夹芯；c.将内部纤维层铺放在梁帽和夹芯上；d.在内部纤维层右侧纤维铺层上放置后缘粘接角；e.放置事先用真空袋、透气毡、多孔膜和脱膜布依次包裹的芯模、预制好的至少一个抗剪腹板及梁帽与抗剪腹板粘接纤维层；f.制作背风面，将迎风面模具两侧原有多余纤维铺放到芯模上，首先用内部纤维层折回到芯模上，接着铺放夹芯和背风面梁帽，最后折回外部纤维铺层；g.合上背风面模具；4)真空袋密封：用真空袋密封整个模具，使模具密封不透气；5)抽真空、加热：通过抽气口对密封区域抽真空，然后加热，在热环境下树脂自下而上抽吸，树脂膜加热后粘度降低，沿着增强纤维由下向上爬升，从而彻底浸润整个增强纤维；6)固化脱模与修边：按照固化工艺进行固化，固化过程中保持模具内的真空度直到固化完全，固化后冷却到时室温，然后进行脱模与修边，得到整体成型叶片。