[发明专利]一种高寿命压铸模具材料的生产方法

摘要

本发明涉及一种高寿命压铸模具材料的生产方法。本发明采用以下步骤：第一步骤，它由下列重量百分比的纯金属原料组成：镍12％～16.5％；钛；0.2％～6.5％；钼    4％～6％；钴9％～12％；铁60％～70％。第二步骤，采用真空感应熔炼和电渣重熔双重精炼。本发明生产出的压铸材料克服了传统大型热压铸模具热疲劳寿命不足的缺点，让模具寿命得到延长，主要应用于铝合金、镁合金、锌合金的压铸挤压用模具。

主权项

一种高寿命压铸模具材料的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：第一步骤，它由下列重量百分比的纯金属原料组成：镍12%～16.5%钛0.2%～6.5%钼4%～6%钴9%～12 %铁60%～70%  第二步骤，采用真空感应熔炼和电渣重熔双重精炼，先将纯金属铁按第一步骤中所述铁元素的重量百分比放入真空炉中熔化成液态铁，再往所述液态铁中添加第一步骤中所述纯金属镍、所述纯金属钛、所述纯金属钼、所述纯金属镍金属钴，直到成分达到第一步骤重量百份比要求后熔炼成液态，然后将合金溶液铸成钢锭，钢锭经轧制或锻造后制成金属棒作为自耗电极，利用电流通过电渣层时溶渣所产生的电阻热来逐步融化自耗电极，溶体金属以溶滴形式经渣层下落至水冷结晶器中的金属溶池内，自下而上逐步结晶成钢锭。