[发明专利]挤压式铸造装置及采用该装置生产铸件的方法

摘要

本发明公开了一种挤压式铸造装置及采用该装置生产铸件的方法，可生产出组织致密、厚度均匀、表面光滑、不需要焊接修补喷丸处理和化学腐蚀的高质量的筒状铸件。该装置包括熔炼炉、内模、外模座、容器，容器上的取物口通过与容器可拆卸连接的盖体密封，容器上设置有惰性气体输入接口；容器内设置有金属液接收工位和挤压成型工位，熔炼炉的出口朝向导管，导管下端位于容器内的金属液接收工位；外模座位于容器内并与外模座驱动装置相连,外模座上设置有外模座控温装置；内模设置在容器内的挤压成型工位，内模与内模驱动装置相连，当内模位于外模座的内腔时，内模的外壁与外模座的内壁之间的间隙形成挤压成型腔，内模上设置有内模冷却装置。

主权项

挤压式铸造装置，其特征是：包括熔炼炉（1）、内模（7）和外模座（15），还包括设置在熔炼炉（1）下方的容器（11），所述容器（11）上设置有取物口，取物口通过与容器可拆卸连接的盖体（5）密封，容器（11）上还设置有惰性气体输入接口（17）；容器（11）内设置有金属液接收工位（18）和挤压成型工位（19），所述熔炼炉（1）的出口下方设置有导管（16），导管下端位于容器（11）内的金属液接收工位（18）；所述外模座（15）位于容器内，外模座（15）与外模座驱动装置（14）相连，外模座驱动装置（14）驱动外模座（15）在金属液接收工位（18）和挤压成型工位（19）间移动,外模座（15）上设置有外模座控温装置；所述内模（7）设置在容器内的挤压成型工位（19），内模（7）与内模驱动装置（2）相连，内模驱动装置（2）驱动内模沿竖直方向移动，当内模（2）位于外模座（15）的内腔时，内模（2）的外壁与外模座（15）的内壁之间的间隙形成挤压成型腔，内模上设置有内模冷却装置。