[发明专利]一种锂离子电池隔膜表面预处理方法

摘要

本发明涉及了一种锂离子电池隔膜预处理方法，其特征在于：采用在高分子隔膜表面进行两步预处理方法，（1）高分子表面氧化偶联处理方式，首先采用氧化剂进行氧化处理，然后采用偶联剂A进行偶联反应；（2）锚定无机物前躯体预处理方式，采用偶联剂B进行界面反应，提高无机离子与高分子的结合能力，其具有更强的吸液/保液能力、耐热冲击性能等突出优点，以其为隔膜的锂离子电池具有电解质离子电导率高，电池整体循环性能优越，安全性能高等优点。

主权项

1.一种锂离子电池隔膜表面预处理方法，其特征在于：采用在高分子隔膜表面进行两步预处理方法，（1）高分子表面氧化偶联处理方式，首先采用氧化剂进行氧化处理，然后采用偶联剂A进行偶联反应；（2）锚定无机物前躯体预处理方式，采用偶联剂B进行界面反应，提高无机离子与高分子的结合能力；具体步骤如下：a）高分子基体的氧化预处理；b）用偶联剂A进一步处理a）步预处理的高分子基体；c）用偶联剂B预处理无机陶瓷前驱体（无机溶胶）；d）采用一定手段，以c）步处理b）步高分子基体；e）将d）步高分子基体置于高温、真空条件下烘干，即得到新型锂离子电池隔膜；其中所述的步骤a）中高分子基体为微孔膜，厚度为20~40μm，孔径为0.05~1μm，孔隙率为40%~70%；具体组分包括但不限于聚乙烯膜，聚丙烯膜，聚偏氟乙烯膜，聚酯膜的一种或几种；所述的步骤a）中高分子基体的氧化预处理方式为重铬酸钾/硫酸溶液氧化，重铬酸钾/硫酸溶液的各组分质量比（重铬酸钾：浓硫酸：水）为：(2~10):100:(2~30)；较优的配比为(4~10):100:(8~20)；氧化温度条件为60~80℃，氧化时间为1~7min；步骤b），c）中所用的偶联剂A和偶联剂B分别为和，且偶联剂A和偶联剂B可以互换，即偶联剂A和偶联剂B可以分别为和；其中，R’和R’’’分别为-CH3，或者-CH2CH3中的一种或几种；R和R’’分别为链长为3~6个原子的烷基链、或者含有酯键，酰胺键，醚键，亚氨基等含有杂原子的长链段；所述的步骤b）中以偶联剂A进一步处理隔膜时，偶联剂A是以溶液形式使用的，溶剂分别为甲醇、乙醇或者异丙醇中的一种或几种，偶联剂A的质量浓度为1~20%，处理温度为10~30℃，处理时间为1~10min；所述的步骤c）中以偶联剂B预处理无机溶胶时，偶联剂B直接填入到无机溶胶中，搅拌均匀，偶联剂B的质量浓度为1~20%，处理温度为10~30℃，处理时间为1~10min；所述的步骤d）中的以c）步溶胶处理b）步高分子基体，处理温度为10~30℃，处理时间为1~10min，处理完毕后60~100℃真空烘干1~10h。