[发明专利]一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法

摘要

本发明公开了一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，包括消解、筛分、磁选等循环处理步骤。蒸汽消解铸余渣中的f-CaO，促进铸余渣膨胀粉化，解决了铸余渣与罐体分离难题，减少扬尘。本发明采用淋水铸余渣、热闷钢渣配合上料，利用热闷钢渣f-CaO低的优势，保证最终产品f-CaO含量满足水泥、建材行业需要。还采用棒磨机处理工艺，研磨效果好，产品粒度较均匀稳定。本发明产出品位大于80%的渣钢可返回炼钢，品位大于42%的提纯钢粒和磁选粉可供烧结工序使用，铁含量小于2%、f-CaO小于3%的钢尾渣可用于生产钢渣粉、钢渣水泥、建材制品和道路材料。本发明最大限度地回收铸余渣中的金属物料，实现工业固体废弃物零排放，确保铸余渣100%高附加值资源化利用。

主权项

一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征在于包括游离氧化钙消解、一级筛分、初级磁选、二级筛分、筛下料磁选、筛上料磁选、循环处理步骤，具体为：A、游离氧化钙消解：采用淋水法消解铸余渣中的游离氧化钙，所述的淋水法是将盛满铸余渣的铸余渣罐送至淋水工位，以210 L/min的供水量向罐口内淋水，直至罐口有水溢出则停止；间隔0.5~1.5h后向铸余渣罐再次淋水，直至罐口有水溢出则停止；如此反复淋水，直至淋入水后罐口无蒸汽产生则停止淋水；将铸余渣罐静置陈化，直至铸余渣表面温度小于70℃；B、一级筛分：将消解后的铸余渣倾倒在倾翻格筛上，倾翻格筛筛出的大块渣钢被送去炼钢；C、初级磁选：将倾翻格筛下面的物料送至磁选机初级磁选，磁选出的金属物料送去炼钢，余料送去破碎处理；D、二级筛分：破碎后的余料按≤10mm的粒度进行筛分，分成筛下料和筛上料； E、筛下料磁选：筛下料直接送去磁选、分拣，分离出磁选粉和钢尾渣两种物料；F、筛上料磁选：筛上料送去磁选，分离出非磁性物料和磁性物料，分别置于中间仓暂时堆存；G、循环处理：中间仓积存到一定量的非磁性物料送至破碎棒磨机研磨后，再经磁选分离出非磁性物料和磁性物料，此部分磁性物料按E步骤处理，此部分非磁性物料则按F步骤处理；另一中间仓积存到一定量的磁性物料经提纯棒磨机分离出提纯渣钢和提纯钢粒两种物料；如此循环往复，直至处理完成。