[发明专利]一种锦纶消光FDY细旦多孔丝的制备方法

摘要

本发明涉及一种锦纶消光FDY细旦多孔丝，尤其涉及一种锦纶消光FDY细旦多孔丝的制备方法。按如下步骤：投料→熔融→熔体分配→计量→纺嘴→单体抽吸→冷却→上油→预网络→牵伸定型→吹网络点→卷取成型。一种锦纶消光FDY细旦多孔丝的制备方法飘丝、断头少，生产效率高，成品合格率高，布面柔软，轻盈，舒适手感，染色性能好。

主权项

一种锦纶消光FDY细旦多孔丝的制备方法，其特征在于按如下步骤：    (1)、投料：    将原料预先储存在料仓，并用纯度为99.99%的氮气充满料仓，原料在料仓的停留时间小于24小时，然后进行投料；    (2)、熔融：    投料后原料通过螺杆挤压机由固体变成熔体，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，螺杆挤压机出口处的压力大于120kg，各熔体分管道压力保持均匀同时要保证到每个纺丝计量泵前压力完全一致，熔体管道中的压力大于60kg；螺杆挤压机设有六个加热区，第一加热区的温度为250℃，第二加热区的温度为255℃，第三加热区的温度为258℃，第四加热区的温度为259℃，第五加热区的温度为259℃，第六加热区的温度为259℃，加热方式为热套电加热，熔体压力采用PID自动调节，在整个纺丝过程中螺杆各加热区温度保持恒定；   (3)、熔体分配：   熔体在联苯夹套保温系统下，联苯保温系统的保温温度为247℃～270℃，联苯保温系统采用联苯锅炉加热联苯产生联苯蒸汽，联苯蒸汽压力为0.5～1.0kg，联苯蒸汽采用自循环方式对熔体管道进行加热保温，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵，熔体在熔体管道里的输送时间为6分钟；   (4)、计量：   按照规格要求，计量泵转数为10～30转；   (5)、纺嘴：    按照规格要求，选择喷丝板，喷丝板孔径大小为0.1～0.4mm，喷丝板长径比为2～3.5，纺嘴起始压力为100kpa～200kpa，纺丝速度和纺嘴喷射速度之间形成一个拉伸倍数，拉伸倍数为100～250；纺丝速度为4500～5000m/min；拉伸后形成丝；   (6)、单体抽吸：   采用水喷射泵产生自吸力，通过喷射水量调节可以调节吸力，水喷射泵吸力产生的风速为5m/s ～15m/s；   (7)、冷却：   切片熔融后在纺嘴下10CM区间内拉伸处理，拉伸后需要进行冷却定型，冷却通过油架高度、冷却风速、冷却温度进行调节，根据产品规格油架高度为700MM～1400MM，冷却风速为0.3M/S～0.65M/S，冷却温度为16.5℃～18.5℃；   (8)、上油：   丝冷却后用油剂溶液进行润滑处理，油剂溶液为油剂和纯水混合物，油剂溶液的浓度为5%～10%，油剂溶液上油率为0.5%～3.0%；   (9)、预网络：丝上油后通过预网络使上油均匀性提高，预网络压力为0.5kpa～1.5kpa；     (10)、牵伸定型：     丝通过预取向后通过拉伸冷辊和牵伸热辊，对丝条进行拉伸和热定型，拉伸冷辊与牵伸热辊的牵伸比为1.15～1.3，牵伸热辊的温度为130℃～170℃； (11)、吹网络点：  通过空气压力吹丝束形成网络结点，网络压力为2.0kpa～3.0kpa,网络点为10个/米～30个/米；  (12)、卷取成型：  按规格要求进行卷取成型，纺丝速度为4500m/min～5000m/min，卷绕角为5～7度，接触压力为170N～240N，超喂率为0～0.5%。