[发明专利]一种超低磷钢的转炉冶炼方法

摘要

一种超低磷钢的转炉冶炼方法。通过采用双渣法操作，对转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制，得到碱度较高、流动性较好、渣量较大的转炉炉渣，同时采用较强的底吹氩搅拌，加快钢液脱磷反应的进行及脱磷产物向炉渣中转移，从而进一步促进脱磷反应的进行，前期吹炼结束后倒掉一半以上的前期渣，然后加入第二批渣料进行重新造渣。在吹炼后期的吹氧脱碳使钢液温度升高，炉渣变得很稀，出钢过程容易下渣，因此在出钢前采用稠渣操作，避免出钢过程下较多的渣，减少钢液在炉外精炼过程的回磷，成品钢中的P≤0.005%。

主权项

一种超低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于采用如下工艺步骤：（1）转炉冶炼前一炉结束后应将转炉中残钢残渣倒干净，入炉铁水进行预处理后扒干净预处理炉渣，P≤0.17%，Si=0.40%~0.60%，废钢比≤15%，石灰和白云石按正常冶炼要求进行准备；（2）根据入炉铁水的硅含量确定转炉冶炼前期需要加入的渣量，石灰按9×Si%吨进行计算加入；根据炉渣的流动性加入适量白云石，根据钢水温度加入矿石，转炉倒前期渣时的温度为1550℃左右；（3）转炉冶炼实行全程底吹氩，转炉前期渣的碱度CaO/SiO2=2.4~30，前期冶炼时间控制在6~12min，前期操作结束倒掉一半以上的炉渣，钢液中的磷≤0.005%；（4）倒完前期渣后加入第二批渣料，第二批渣料的加入量为前期加入渣料的一半，控制转炉后期炉渣碱度CaO/SiO2=3.5~4.5，采用正常的顶吹供氧工艺进行吹炼，冶炼过程根据转炉温度加入适量矿石，转炉终点温度1610~1640℃。