[发明专利]一种芦荟纤维与棉混纺生产高档针织用纱的方法

摘要

本发明涉及一种芦荟纤维与棉混纺生产高档针织用纱的方法。选用芦荟和棉纤维。芦荟纤维经清花、梳棉、预并后在并条上与棉精梳条并合，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱。清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加压；梳棉工序重点解决分梳度，实现单纤维化并最大限度降低纤维的疲劳损伤；并条工序混合成分均匀、减少弯钩纤维，采用轻定量、重加压、低速度、一道预并、三道混并；粗纱工序采用轻定量、重加压、低速度、大捻度；细纱工序在细纱机上加装赛络纺纱装置，采用适中捻系数、低锭速、胶辊压力。采用本发明，毛羽少，抗起毛起球性能好，强力高，织物蓬松、柔软有弹力，制成的衣物穿着舒适性、保暖性好，有护肤润肤的作用。

主权项

一种芦荟纤维与棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于芦荟纤维：干断裂强度2.18CN/dtex、湿断裂强度1.22CN/dtex、干断裂伸长19.9%、线密度1.64dtex、线密度偏差率‑1.80%、长度37.6mm、超长纤维0.3%、倍长纤维0%、残硫量10.7mg/100g、疵点0%、油污黄纤维0 mg/100g、干强CV值11.21%、白度65.7%、回潮率12.55%、含油率0.14%，棉纤维：配棉品级2.5级、主体长度29mm、断裂强度28.9CN/tex、细度1.69dtex、16mm以下短绒率为17.8%、回潮率7.8%、含杂率1.1%，具体步骤如下：1）芦荟纤维清花工艺清花生产前先对芦荟原料进行加油加湿处理，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800 r/min、豪猪开棉机上加装SXFZ‑103型多功能防轧仪、成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统、风扇速度950 r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5%；棉卷罗拉速度12 r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2 Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱；2）芦荟纤维梳棉工艺给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35 mm、刺辊与小漏底入口隔距8 mm、出口隔距1.5 mm，刺辊与锡林隔距0.18 mm，前张力牵伸1.4倍，芦荟纤维生条干重定量采用16.80g/5米；3）并条工艺芦荟纤维先经过一道预并，预并干重定量18.91g/5米，再经过三道并条并合，头并采用6根，4根精梳棉条与2根芦荟纤维，干重定量18.92 g/5米, 二并8根干重定量17.56 g/5米，三并8根干重定量17.56 g/5米，三并乌斯特条干在3.5%以内，4）粗纱工艺粗纱捻度6.2捻/10cm，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距4.5mm，摇架压力130N/双锭，粗纱干重定量为3.82g/10米，粗纱总牵伸倍数9.5倍，前罗拉转速185r/min，乌斯特条干≤4.5%，粗纱伸长≤2.0%、差异率≤0.5%；5）细纱工序总牵伸倍数55.8倍，罗拉隔距为17mm×40mm，后区牵伸倍数为1．25倍，前罗拉速度184r/min；捻度92.1捻/10cm、捻系数354，钢领用型号PG1 ‑4251、钢丝圈用型号W321‑32#；6）络筒工序，在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结250%、短粗140%×1.5cm、长粗30%×16 cm、长细‑30%×16 cm，生产出JC/芦荟68/32  14.8tex的芦荟纱品种。