[发明专利]竖式套筒窑窑壳安装方法

摘要

一种竖式套筒窑窑壳安装方法，把窑壳分成钢结构下部、中部、上部和顶部4部分安装，其特征在于包括以下步骤：a.窑壳制作与拼装，b.现场搭设组装平台，c.现场组装炉壳和d.结构吊装。本发明的竖式套筒窑窑壳安装方法具有提高竖式套筒窑窑壳组对焊接质量以及安装精度和确保安装进度的优点。

主权项

一种竖式套筒窑窑壳安装方法，把窑壳分成钢结构下部、中部、上部和顶部4部分安装，其特征在于包括以下步骤：a、窑壳制作与拼装，包含以下步骤：（1）制作月牙形定型模板、下料和切割取40mm厚、600mm长钢板两片，用卷板机卷制成月牙形定型模板；窑壳下料前对窑壳瓦片对角线尺寸、长度及宽度进行复查；按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在平台上放出实样，经质检员检验合格后，做好标识，作为下料依据；下料前对表面不平整的钢板采用三辊卷板机进行矫正调平；切割前将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；清除切割后断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并将毛刺清除干净；（2）卷制成型及矫正在固定好的月牙形定型模板上对已经下好料的钢材，用卷板机进行卷制成型；如果成型过程中弧度偏差超过规范允许范围，可以对钢材进行火焰加热矫正，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃，矫正后的钢材表面没有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm；（3）窑壳组对组对过程中将每组窑壳瓦片对接口用20mm厚、600mm长钢板进行压制对接口焊接，保证组对口的圆度及焊缝质量，对接完毕后对钢板进行拆除及焊渣，防止对下组焊接时造成误差；（4）制孔外壳上的上下燃烧室、风管开孔在预组装时进行定位，开孔并焊接相关的设备零部件，其它部位开孔，在外壳安装、校正后，配合设备安装就地开孔，开孔后保证所有切割面须磨平，连接顺畅；b、现场搭设组装平台在沙土地面上铺200mm厚的钢渣，根据窑壳的外形尺寸工艺平台宽度为10m，长度为14m，平台底部支撑采用H型钢，中部采用工字钢，上面采用20mm的钢板，稳定性连接件用工字钢焊接成稳固的临时组装平台；c、现场组装炉壳窑壳和框架等结构件运输到安装现场后，检查外观及尺寸，并直接放置在组装平台上进行组装，把运输到场的筒体两节或者三节拼装好准备整体吊装，对窑壳加米字型支撑；d、结构吊装窑壳总体分成钢结构下部、中部、上部和顶部4部分依序吊装：（1）下部结构包括结构底座，底座就位完毕下部进行调整，然后进行其他几段及内部结构、立柱及料仓的吊装；用50t汽车吊吊装；（2）中部结构包括中部结构、管道、燃烧器设备、下部内套筒和组装平台一起吊装，中部结构利用组装平台将两段组装成一截一起进行吊装；使用150t吊车吊装；（3）上部结构包括上部内套筒，协同中部吊装配合各专业同步进行，上部结构吊装使用300t汽车吊；（4）顶部结构包括顶部结构和管道利用现场的组装平台进行组装，钢结构组装3段一起吊装；使用300t吊车吊装，吊装结束后钢结构封顶。