[发明专利]铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法

摘要

本发明公开了一种铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法，涉及铸造技术领域，包括以下步骤：制作铸型上型：把加热的零件铁模套装在零件电热模样外，用覆砂机将覆膜砂射入零件铁模和零件电热模样之间，覆膜砂固化成6毫米～8毫米厚的砂壳粘覆于所述铁模上；起模，取出，备用；制作覆膜砂芯：将覆膜砂射入零件电热芯盒内，覆膜砂在所述零件电热芯盒内固化形成覆膜砂芯；制作零件的铸型下型：将组合好的覆膜砂芯放入铁型内合型、粘接，即得零件的铸型下型；将零件的铸型上型与铸型下型合型，形成零件铸型；浇铸，冷却；分模，取出零件即可。与现有技术相比，用本发明铸造的零件各部位的硬度保持均匀，没有出现零件硬度偏高的现象。

主权项

一种铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法，其特征在于包括以下步骤：A、制作零件铸型上型：把加热至210℃～240℃的零件铁模套装在零件电热模样外，所述零件电热模样加热至210℃～240℃；用覆砂机将覆膜砂射入所述零件铁模和所述零件电热模样之间，所述覆砂机的射砂压力为0.35MPa，射砂时间为3秒～6秒，加热固化温度控制在210℃～240℃范围内，加热固化时间为12秒～15秒，所述覆膜砂固化成6毫米～8毫米厚的砂壳粘覆于所述零件铁模的内壁上；起模，取出所述零件电热模样，修整，即得所述零件铸型上型；B、制作零件覆膜砂芯：把零件电热芯盒安装在射芯机上，合模；所述零件电热芯盒加热至210℃～240℃，将覆膜砂射入所述零件电热芯盒内，所述射芯机的射砂压力为0.2MPa～0.4MPa，加热固化温度为220℃～240℃，加热固化时间为40秒～60秒，所述覆膜砂在所述零件电热芯盒内固化形成覆膜砂芯，从所述金属电热芯盒中取出所述覆膜砂芯，修整，即得零件覆膜砂芯；C、制作零件铸型下型：将所述零件覆膜砂芯放入零件铁型内，即得所述零件铸型下型；D、制作零件铸型：将所述零件铸型上型与所述零件铸型下型合型、紧固，得到完整的零件铸型； E、在所述零件铸型的浇口处放置浇口杯进行浇注，浇注铁液的温度控制在1360℃～1390℃范围内，浇注时间为5秒～12秒；F、对完成E步骤的所述零件铸型进行自然冷却，冷却时间在30分钟以上；G、打开所述零件铸型，取出零件。