[发明专利]一种废铝易拉罐绿色循环保级再利用的方法

摘要

本发明涉及废铝易拉罐绿色循环再利用技术，属于循环经济技术领域。开发了一套以废铝易拉罐为原料，经过破碎、磁选除铁、脱漆、熔炼、成分调整、过滤、铸造工序得到用于生产易拉罐的铝合金的技术。通过低氧分压热脱漆、液下熔炼、在线成分分析和调整、变质处理、过滤铸造，实现了废铝易拉罐无污染保级循环再利用。本发明具有环保、保级再利用、易于工业化生产的特点，具有显著的经济、环境和社会效益。

主权项

一种废铝易拉罐绿色循环保级再利用的方法，具体步骤如下：（1）破碎：将废铝易拉罐进行打散和撕碎；（2）磁选除铁：将经破碎的废铝易拉罐碎片经过磁选机将铁磁性金属与易拉罐碎片分离；（3）预处理脱漆：将易拉罐碎片进入脱漆窑进行脱漆，漆层被炭化，再经过专门的震动设备，使炭粒全部脱落；（4）熔炼：采用蓄热式双室反射炉，脱漆后的铝片经打包后，在外室压入熔融的铝液进行熔化，熔融的铝液在内室被反射炉火焰加热，内室和外室熔融的铝液依靠陶瓷泵循环；外室铝液温度为700℃‑850℃，内室铝液的温度在850℃‑950℃；（5）成分调整：所述的成分调整是控制铝合金中Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn和Ti含量达到易拉罐用铝合金的要求；单个杂质元素含量低于0.05%，杂质总含量低于0.15%； （6）变质处理：所述的变质处理是在熔融的铝液中加入0.1%‑1%的AlTi5B1或AlTi5C1改善共晶硅形貌和尺寸，阻止粗大的针、板状共晶硅生成，使合金的组织细化，添加晶粒细化剂，防止铸锭裂纹；（7）过滤、浇铸：经变质处理后的铝液在保持炉中静置一定时间，使精炼载体上浮将铝液中的气体和细小的非金属夹杂物带出铝液上表面而去除，大块的非金属夹杂物下沉至炉底；然后采用泡沫陶瓷过滤器对铝合金熔液进行过滤，进一步去除夹杂物；过滤后的铝合金流进半连续性铸锭机连续平稳浇铸，润滑油与铸造气体通过石墨环渗透到结晶器表面，在铝合金熔液和结晶器之间形成一层油气膜，使得铸锭的晶粒细小均匀，表面光滑，最终得到易拉罐用铝合金。