[发明专利]矩形集气管高频焊接成型工艺

摘要

本发明公开了一种矩形集气管高频焊接成型工艺，其特征在于：包括焊接前的成型阶段和焊接后的精整成型阶段；其中焊接前的成型阶段依次包括：第一成型阶段、第二成型阶段、第三成型阶段和第四成型阶段；焊接后的精整成型阶段包括：第一精整阶段和第二精整定型阶段。本发明的生产效率以及产品精度较高。

主权项

一种矩形集气管高频焊接成型工艺，其特征在于：包括焊接前的成型过程和焊接后的精整成型过程；其中焊接前的成型过程包括四个阶段，焊接后的精整成型过程包括两个阶段。(1)焊接前的成型过程焊接前的第一成型阶段，针对矩形管对焊边部成型即成型图1中1和2部分，成型后的管坯截面形状如图2(b)所示。此阶段的成型，靠一套平辊成型，成型方式采用下山成型，缩短了变形区长度，保证了前面带材导向到成型平辊的长度，保证了导向精度。成型时除去图1中1和2部分其它部分长度成型为一条外凸的圆弧型，方便成型边部的控制。焊接前的第二成型阶段，图1中3部分的粗成型，成型后的管坯截面形状如图2(c)所示。此阶段成型的目的在于成型图1中3部分，为了保证成型过程中图1中3部分的边部控制，将其成型为外凸的弧形，圆弧的直径与第一阶段外凸的圆弧形半径相同。焊接前的第三成型阶段，完成图1中4和5部分粗成型，如图2(d)所示。焊接前的成型过程中，90％以上的管坯变形即管材的弯曲翘起在第三阶段后完成，这样做在很大程度上减少了带材回弹的有害影响，第四阶段变形只完成不到10％的变形，变形幅度较小，有利于管材焊接边的合并。焊接前的第四成型阶段，将完成图1中5部分继续成型，使焊接边贴合，完成焊接前的成型。为了保证焊接边贴合过程中有效的控制，贴合前一道成型中间对管材和焊接对边进行支撑，同样在焊接前有导板支撑，保证了焊接边贴合过程的稳定控制。第四阶段最终成型如图2(e)所示。为了保证成型的稳定性，各个成型道次之间会有很小的速差，维持带材的张紧。(2)焊接后的精整成型过程图3为管材焊接后精整定型过程中截面的变化。焊接后管材的精整定型即通过多道次的平、立辊变形，完成总变形量5％以内的变形，消除为了成型过程中保证边部控制所采用的外凸形设计。其变形过程分为两个阶段，主要为：第一精整阶段，在此阶段管材主要针对图1中的2和3进行精整定型，也就是完成焊接边和其对边的精整定型；最终精整定型阶段，在此阶段需要完成图1中1、4和5的最终定型，也就完成了管材的最终定型。最终的定型过程为了保证成型的精度和稳定性，同样各个成型道次之间会有很小的速差，维持带材的张紧。