[发明专利]钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法

摘要

钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法，涉及一种钛及钛合金热旋压成形方法。为了解决目前热旋压机的钛及钛合金热旋压成形方法成本高，加工出的零件性能不好的问题。它是利用电流流经薄壁管坯所产生的焦耳电阻热直接对薄壁管坯本身进行加热，并使其温度保持在热成形温度范围内，然后通过加压装置对薄壁管坯施加一定的压力，使其发生塑性变形，所以不仅避免了传统塑性热成形工艺中整体式加热消耗在方法中其它部件上的热量损失，而且使得加热过程非常迅速，薄壁管坯内部温度分布非常均匀，极大地提高了能量的利用率与加热的效率。它用于对钛及钛合金旋压成形。

主权项

钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法，它包括如下步骤：步骤一：在将芯轴（3）的一端与冷旋压机主轴（9）同轴固定连接，且芯轴（3）与冷旋压机主轴（9）保持绝缘；步骤二：将钛或钛合金形成的均匀厚度的薄壁管坯（2）套在芯轴（3）的外表面且固定连接，薄壁管坯（2）的内径比芯轴（3）的外径大0.2~0.4mm；步骤三：在薄壁管坯（2）的一端设置电极（6）和电源（7），电极（6）的另一端与薄壁管坯（2）摩擦连接，辊子（8）、电极（6）和薄壁管坯（2）串联连接在电源（7）的输出回路中；步骤四：打开电源（7）使其输出恒定电流，辊子（8）和薄壁管坯（2）在电流的作用下开始被加热；步骤五：利用光学测温仪（5）实时测量薄壁管坯（2）与辊子（8）接触部分的温度，并根据所述温度实时调整电源（7）的输出电流参数；步骤六：当光学测温仪（5）测量到的温度到达500~700℃时，启动冷旋压机，冷旋压机主轴（9）带动薄壁管坯（2）旋转；步骤七：在旋转过程中，驱动辊子（8）和电极（6）同步向薄壁管坯（2）的另一端移动，使薄壁管坯（2）受辊子（8）的压力减薄，当移动到薄壁管坯（2）的另一端时停止，同时关闭冷旋压机和电源（7），完成薄壁管坯（2）的热压成形；在所述旋转过程中，光学测温仪（5）始终测量薄壁管坯（2）与辊子（8）接触部分的温度，并根据该温度调整电源（7）的输出电流参数，使得所述温度位于500~700℃之间。