[发明专利]一种高铟高铁锌精矿的处理方法

摘要

一种高铟高铁锌精矿的处理方法，包括下列步骤：将含铟In0.07％～0.25％、含铁14％～25％、含锌40～50％的锌精矿进行低氧压浸出和高氧压浸出的二段酸性逆流氧压浸出；低氧压浸出液直接萃取铟；提铟后液用氧压赤铁矿法沉铁，产出含铁55～65％的赤铁矿渣；沉铁后溶液用氧化锌中和；中和后溶液用锌粉净化电解生产电锌；中和渣返回低氧压浸出；高氧压浸出渣采用浮选方法分离出硫精矿和浮选尾矿，硫精矿回收硫磺，浮选尾矿进入烟化炉进行还原挥发处理。采用本发明能够有效分离锌精矿中的铁、锌、铟，提高锌、铟冶炼回收率，并使锌精矿中的铁得到资源化利用，同时从根源上避免低浓度二氧化硫的产出，有效保护了环境。

主权项

一种高铟高铁锌精矿的处理方法，其特征在于，原料为含铟In0.07％～0.25％、含铁14％～25％、含锌40～50％锌精矿，按以下步骤进行：（1）低氧压浸出：将所述锌精矿和步骤(2)产出的含酸60～100g/L高氧压浸出溶液，在压力釜内于130～140℃、总压0.27～0.36MPa，氧分压0.05～0.10MPa进行浸出3～5小时，浸出终酸20～30g/L、Fe3+≤3g/L，浸出物经过固液分离后，产出低氧压浸出溶液和低氧压浸出渣；（2）高氧压浸出：将低氧压浸出渣、含酸135～165g/L电解废液和补充的工业浓硫酸，在压力釜内于170～175℃、总压0.89～1.00MPa、氧分压0.2MPa进行浸出3～5小时，浸出终酸60～100g/L，浸出物经过固液分离后，产出高氧压浸出溶液和高氧压浸出渣，高氧压浸出溶液返回步骤(1)的低氧压浸出过程；（3）低氧压浸出溶液萃取提铟：低氧压浸出溶液采用体积比为20％P204＋80％煤油配成的萃取剂进行萃取提取铟，萃取温度为10～40℃、相比A/O＝20：1～50：1，萃取级数为3级，得到负铟有机相和铟萃取余液；负铟有机相按盐酸浓度4.5～5.5mol、O/A＝10：1～30：1、反萃级数3级进行反萃取，然后用锌锭在室温条件下置换3～7天，得到海绵铟，压团熔铸阳极粗铟，粗铟电解5～8天产出精铟；（4）氧压赤铁矿沉铁：铟萃取余液在压力釜内于170～175℃、总压0.89～1.00MPa、氧分压0.2MPa进行赤铁矿法沉铁4～6小时，沉铁后溶液Fe≤3g/L，沉铁后产物经过固液分离后，产出赤铁矿渣和沉铁后溶液，赤铁矿渣作为铁资 源进行利用；（5）中和：在沉铁后液中加入氧化锌粉进行中和，中和温度为60～80℃、中和时间1～2小时，溶液终点pH=4.0～5.5，中和产物经过固液分离后，产出中性溶液和中和渣，中性溶液经过常规的锌粉净化后用电解工艺生产电锌，中和渣返回低氧压浸出；（6）高氧压浸出渣浮选：采用无药剂浮选方法将高氧压浸出渣分离出含S≥75％的硫精矿和含S≤20％浮选尾矿，硫精矿回收硫磺；（7）浮选尾矿挥发处理：浮选尾矿进行高温还原挥发处理，回收其中的锌、铟、锡、铅、锑、银。