[发明专利]金属表面盐浴氮碳共渗的方法

摘要

本发明公开了一种金属表面盐浴氮碳共渗的方法，包括以下步骤：①工件的清洗；②工件的装夹；③工件的预热；④氮碳共渗，将步骤③预热后的工件转移入盐浴炉内，将工件浸入盐浴中，在温度为535℃～585℃的盐浴中保留30～180分钟完成氮碳共渗；从处理第一批待渗工件开始，每12h～24h从盐浴炉中取盐样，测定盐浴中氰化物和氰酸根的浓度，当盐浴中氰化物的质量百分含量超过3wt%，向盐浴炉中加入含硫化合物降低氰化物含量，并向盐浴炉中添加再生盐；氮碳共渗完成后，将工件冷却，清洗，烘干浸油。本发明的金属表面盐浴氮碳共渗的方法在共渗过程中向盐浴组合物中添加含硫化合物，降低氰化物的含量并提高再生盐的再生能力。

主权项

一种金属表面盐浴氮碳共渗的方法，其特征在于包括以下步骤：①工件的清洗，将待渗工件表面的油污去除，干燥后待处理；②工件的装夹，将步骤①得到的清洗干净的工件装于工装夹具上，保证工件待渗面不相互接触，将工件摆放均匀；③工件的预热，将步骤②得到的装夹好工件的料具吊入预热炉中进行预热，控制预热炉内的温度在400℃～450℃之间，将工件保温30～60分钟，使得工件充分均匀地预热；④氮碳共渗，将步骤③得到的预热后的工件转移入盐浴炉内，将工件浸入盐浴中，在温度为535℃～585℃的盐浴中保留30～180分钟完成氮碳共渗；从处理第一批待渗工件开始，每12h ～24h从盐浴炉中取盐样，测定盐浴中氰化物的浓度，当盐浴中氰化物的质量百分含量达到或超过3wt%时，则向盐浴炉中加入含硫化合物降低氰化物的质量百分含量至3wt%以下，所述含硫化合物为硫化钠、硫化钾、亚硫酸钠或亚硫酸钾中的一种；从处理第一批待渗工件开始，每12h ～24h从盐浴炉中取盐样，测定盐浴中CNO‑的浓度，当盐浴中CNO‑的质量百分含量低于设定值时，向盐浴炉内投加再生盐调整盐浴中CNO‑的质量百分含量使其达到35%～38%；所述设定值为33wt%～34wt%；⑤冷却，将步骤④得到的氮碳共渗后的工件出炉冷却；⑥清洗，将步骤⑤得到的冷却后的共渗件用水清洗，去除工件表面残存的盐；⑦烘干浸油，将步骤⑥得到的清洗后的工件烘干后，在热机油中浸泡，保证工件表面光亮，从而完成金属表面盐浴氮碳共渗。