[发明专利]一种大豆蛋白粘合剂的实木颗粒板制备方法

摘要

本发明提供了一种大豆蛋白粘合剂的实木颗粒板制备方法，以解决实木颗粒板甲醛释放量超标的问题。以下份数均为重量份，它包括以下步骤：先调胶，将100份脱脂大豆粉与1000～1500份水混合均匀，先用 30～35份氢氧根离子浓度为2mol/L的碱溶液溶解，再经过25～30份氢离子浓度为2mol/L的酸溶液沉降提纯为大豆分离蛋白，然后用3～6份碱或阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠对其进行联合改性，再加入体积百分比为0.5%的二氯辛基异噻啉酮作为防腐剂即得到大豆蛋白胶粘剂；然后取木材原料削片、刨片、干燥、分选，施胶、铺装、预压、热压、冷却、锯边、砂光、分等、入库即可。本发明工艺简单、成本低廉， 无甲醛释放。

主权项

一种大豆蛋白粘合剂的实木颗粒板制备方法，包括以下步骤：（1）调胶：以下份数均为重量份，将100份脱脂大豆粉与1000～1500份水混合均匀，先用 30～35份氢氧根离子浓度为2mol/L的碱溶液溶解，再经过25～30份氢离子浓度为2mol/L的酸溶液沉降提纯为大豆分离蛋白，然后用3～6份碱或阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠对其进行联合改性，再加入体积百分比为0.5%的二氯辛基异噻啉酮作为防腐剂即得到大豆蛋白胶粘剂；（2） 削片：将小径木，枝桠材，废单板等木材原料切成规格木片；（3）刨片—干燥—分选：所得木片分选再刨出合格刨花后进入湿刨花仓贮存，湿刨花再干燥，经干燥后的刨花达到2～8%的含水率后筛选分表芯层刨花；   （4）施胶—铺装—预压：表芯层颗粒喷胶时加入木材原料重量的1～10％的大豆蛋白胶粘剂，再加入固化剂，同时加入石蜡乳液作为防水剂后，分级铺装，铺装成密度均匀，上下表层对称，经80～100吨压力预压后有一定强度和规格的板坯；（5）热压—冷却—锯边：采用平压法和辊压法，以导热油作为热介质加热压板，然后将板坯热压制成颗粒板，热压的毛板经冷却后，进行锯边及分割。（6）砂光—分等—入库：    毛板堆放存放24～48小时后，送至第一组二砂架砂光机进行定厚砂光，再经过第二组四砂架砂光机进行精砂砂光，砂光后进行检查分等得到成品。