[发明专利]降低微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法

摘要

本发明涉及降低微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法，在铸坯出结晶器后经过垂直段时，前期通过控制二次冷却的冷却速度使铸坯冷却温度达到γ→α转变开始温度；后期减小铸坯冷却水量，利用铸坯凝固潜热使铸坯回热温升，控制回温速度，使铸坯出垂直段时，达到奥氏体相变温度以上；整个过程经过γ→α→γ转变，使最后的转变产物晶粒更细小；铸坯离开垂直段后，进入随后的二次冷却区时采用缓慢冷却模式。通过对连铸板坯冷却模式进行优化，实现细化晶粒和控制钢中的第二相粒子行为，从而提高铸坯的高温力学性能，操作简单，可有效降低铸坯表面横裂纹的发生。

主权项

降低微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法，其特征在于：在铸坯出结晶器后经过垂直段时，前期通过控制二次冷却的冷却速度使铸坯冷却温度达到γ→α转变开始温度，采用强冷却使大量的微合金元素来不及扩散而弥散分布于奥氏体晶粒内部，得到细小弥散分布的第二相颗粒，第二相颗粒均匀分布于晶内成为铁素体的形核质点，铸坯表面铁素体细小弥散；后期减小铸坯冷却水量，利用铸坯凝固潜热使铸坯回热温升，控制回温速度，使铸坯出垂直段时，达到奥氏体相变温度以上；回温过程中，钢中的组织发生α→γ转变，奥氏体晶粒来不及长大，晶粒较细，同时，回热温度低于微合金元素的固溶温度，微合金元素很难回溶，且由于回温过程十分短暂，析出物也来不及聚合长大；整个过程经过γ→α→γ转变，使最后的转变产物晶粒更细小；铸坯离开垂直段后，进入随后的二次冷却区时采用缓慢冷却模式。