[发明专利]一种耐硫变换催化剂分步硫化方法

摘要

一种耐硫变换催化剂分步硫化方法，属于一氧化碳耐硫变换催化剂预硫化处理技术领域，具体涉及对钴钼系耐硫变换催化剂进行快速硫化处理的方法。本发明针对目前新上变换装置或老装置改造后硫化条件不够，尤其是升温手段少的状况，本发明采用分步硫化方法，即采用中低温器内快速预硫化＋在线中高温短时强化硫化的方法，缩短硫化时间，降低硫化费用，同时硫化效果达到常规催化剂硫化效果。

主权项

一种耐硫变换催化剂分步硫化方法，其特征在于，包括中低温循环预硫化和高温在线快速硫化两步，具体实施工艺步骤为：1.1、对变换炉升温，当催化剂床层温度达到200~220℃后，恒温2~5h，进行中低温预硫化；硫化开始前，先控制器内硫化压力在0.2~2.0MPa，循环气空速在400~1500h‑1，循环气中的H2的体积分数控制在1~25%；硫化剂采用少量多次的方式缓慢加入；并通过控制硫化剂的加入量或循环气的温度控制催化剂床层的升温速率在40~100℃/h，H2S浓度在20~40g/m3；当H2S穿透催化剂床层后，慢慢加大配入的硫化剂量，保持循环气中H2S含量在40~60g/m3，催化剂床层温度升温至300~320℃，至温度不再继续升高为止；继续提高循环气中H2S含量至60~70g/m3，硫化剂加入量以维持H2S含量在要求范围内即可；当停加硫化剂后，连续3次分析催化剂床层出口气中H2S含量不发生变化时，可判断为低温预硫化结束；1.2、待装置开工时将硫化剂投入工艺气中，或将硫化剂通过管线直接加入催化剂床层中，采用惰性气体将催化剂床层温度提高至200~220℃，再将工艺气与惰性气体按照0.5~5.0:1的比例混成含硫工艺气，控制含硫工艺气中H2S含量在30~40g/m3，硫化压力为1.0~5.0MPa，含硫工艺气空速为400~3000h‑1，进行快速在线硫化；硫化开始后，以40~130℃/h的升温速率将催化剂床层温度提高至320~380℃，直接进行催化剂中高温硫化，当出现硫化氢穿透时，继续提高催化剂床层温度至400~450℃，H2S含量至40~70g/m3，继续进行高温在线硫化；当停止加入硫化剂，连续3次分析催化剂床层出口气中H2S含量不发生变化时，中高温在线硫化结束。