[发明专利]一种耐磨轧机导卫及其制造方法

摘要

一种耐磨轧机导卫及其制造方法，属于轧机导卫技术领域。采用质量分数60.0-65.0%的Q235废钢、25.0-28.0%的1Cr 18Ni9Ti不锈钢废料、3.0-5.0%的高碳铬铁、0.25-0.50%的氮化铬铁、1.2-1.6%的硅铁、0.8-1.0%的锰铁、0.60-0.75%的增碳剂、0.55-0.70%的金属铝、0.2-0.4%的钒氮合金、0.35-0.50%的锆铁、0.6-0.8%的硅钙合金、0.5-0.8%的硼铁和0.15-0.30%的稀土镁合金配料，用电炉熔炼和腊模精铸，经回火处理获得耐磨性好和成本低廉的导卫，推广应用具有很好的效益。

主权项

一种耐磨轧机导卫的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:①采用质量百分比60.0‑65.0%的Q235废钢、25.0‑28.0%的1Cr18Ni9Ti不锈钢废料、3.0‑5.0%的高碳铬铁、0.25‑0.50%的氮化铬铁、1.2‑1.6%的硅铁、0.8‑1.0%的锰铁、0.60‑0.75%的增碳剂、0.55‑0.70%的金属铝、0.2‑0.4%的钒氮合金、0.35‑0.50%的锆铁、0.6‑0.8%的硅钙合金、0.5‑0.8%的硼铁和0.15‑0.30%的稀土镁合金配料；②先将Q235废钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢废料、高碳铬铁和增碳剂混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，3～5分钟后加入氮化铬铁；③然后将钢水温度升至1580～1600℃，依次加入金属铝、硅钙合金，继续将钢水温度升至1600～1620℃，并加入钒氮合金和锆铁，保温2～3分钟后出炉；④将稀土镁合金和硼铁破碎至粒度为8～12mm的小块，经180～220℃烘干2～4小时后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；⑤将步骤④的钢水采用腊模精铸的方法浇铸导卫，钢水浇注温度1440～1460℃，浇注1～2小时后开箱空冷导卫，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；⑥导卫在500～520℃进行热处理，保温时间4～6小时，然后空气冷却至室温，最后精加工至规定尺寸和精度;其中Q235废钢的化学组成质量分数%：0.14~0.22C，0.30~0.65Mn，Si≤0.30，S≤0.050，P≤0.045，Fe余量；1Cr18Ni9Ti不锈钢废料的化学组成质量分数%：C：≤0.12，Si：≤1.00，Mn：≤2.00，S：≤0.030，P：≤0.035，Cr：17.00～19.00，Ni：8.00～11.00，Ti：5(C%‑0.02)～0.80，Fe余量；高碳铬铁的化学组成质量分数%：60~65Cr，6.8~7.5C，≤3.0Si,≤0.05S，≤0.06P，Fe余量；氮化铬铁的化学组成质量分数%：60~65Cr,5.0~7.0N,C≤0.1,Si≤1.5,S≤0.04,P≤0.03,Fe余量；硅铁的化学组成质量分数%：72~80Si,0.5~1.5Al,≤0.05P，≤0.04S,≤0.15C,Fe余量；锰铁的化学组成质量分数%：78~85Mn,≤1.5C,≤2.0Si,≤0.35P，≤0.03S,Fe余量；钒氮合金的化学组成质量分数%：66~72V， 12~17N,<0.045P，<0.045S,<0.50C,Fe余量；锆铁的化学组成质量分数%：50~55Zr,23~27Si，5~7Al,≤0.6Ti,≤0.08P，0.06~0.12C,Fe余量；硅钙合金的化学组成质量分数%：31~35Ca,56~63Si,C≤0.8,Al≤2.0,P≤0.04,S≤0.05,Fe余量；硼铁的化学组成质量分数%：19~21B,<0.5C,<2.0Si,<0.03S,<0.1P，Fe余量；稀土镁合金的化学组成质量分数%：8.0~10.0RE,Ce/RE≥46,8.0~10.0Mg,1.0~3.0Ca,≤44.0Si,≤2.0Mn,≤1.0Ti,≤1.2MgO,Fe余量。