[发明专利]一种叶根铣刀的加工方法

摘要

一种叶根铣刀的加工方法，它涉及一种铣刀加工方法，以解决现有对汽轮机叶片叶根型线进行粗、精加工的刀具需要进口后再加工，汽轮机叶片的制造成本高、加工周期长的问题。方法：一、在车床上车削圆柱坯料的外圆、内孔、凹槽及两端面；二、在铣床上铣削铣刀齿：齿数Z＝18、每个齿的前角γ为10°；三、插削加工键槽达图纸尺寸要求；四、粗铲齿背后圆柱坯料制成叶根铣刀坯；五、热处理：将叶根铣刀坯淬硬至HRC63～66；六、平磨叶根铣刀坯两端面至图纸尺寸要求，同时保证凸台的宽度L留磨量0.35mm；七、磨削叶根铣刀坯前刀面达图纸尺寸要求；八、铲磨铣刀凹槽的型线及后角，至此，叶根铣刀加工完毕。本发明用于加工叶根铣刀。

主权项

一种叶根铣刀的加工方法，其特征在于：所述叶根铣刀的加工方法的具体步骤如下：步骤一、在车床上车削圆柱坯料的外圆(1)、内孔(2)、凹槽(4)及两端面(3)，内孔(2)位于圆柱坯料轴心处，凹槽(4)为圆柱坯料的圆柱表面上的环形槽，车削转速为120r/min、进给量0.25mm/r、切削深度2mm，外圆(1)及两端面(3)均留磨量0.5mm～0.6mm，内孔(2)留磨量0.4mm～0.5mm，凹槽(4)的前端垂直面至铣刀前端面之间形成凸台(9)，凸台(9)的宽度L留磨量0.6mm～0.7mm，用凹槽样板I控制凹槽(4)型线；步骤二、在铣床上铣削铣刀齿：齿数Z＝18、每个齿的前角γ为8°～12°、铣削转速200r/min、进给量0.15mm/r、切削深度18mm；步骤三、插削加工键槽(5)达图纸尺寸要求；步骤四、粗铲齿背，铲齿量K＝6mm；至此，圆柱坯料制成叶根铣刀坯；步骤五、热处理：将叶根铣刀坯淬硬至HRC63～66，其热处理的工艺为：先将叶根铣刀坯预热500℃～600℃，保持2小时，然后将叶根铣刀坯放入中温炉中加热800℃～900℃，保持16分钟，再将叶根铣刀坯放入高温炉中加热1200℃～1300℃，保持8分钟，再将叶根铣刀坯放入550℃～650℃的等温炉中保温16分钟，最后将叶根铣刀坯放入回火炉中进行二次回火处理，先将回火炉的温度升为500℃～600℃，保持2小时，再将回火炉的温度升为500℃～600℃，保持2小时；步骤六、平磨叶根铣刀坯两端面(3)至图纸尺寸要求，同时保证凸台(9)的宽度L留磨量0.31mm～0.4mm，内圆磨叶根铣刀坯内孔(2)达图纸尺寸要求；步骤七、磨削叶根铣刀坯前刀面(6)达图纸尺寸要求；步骤八、铲磨叶根铣刀坯凹槽(4)的型线及后角，铲磨量K＝5mm，其铲磨方法如下：①、铲磨叶根铣刀坯外圆(1)达图纸尺寸要求。②、铲磨凹槽(4)的槽根：凹槽(4)的前端面与叶根铣刀坯轴线垂直，凹槽(4)的后端面为由里向外、由前向后倾斜的斜面(4‑1)，斜面(4‑1)的斜度为45°，凹槽(4)的深度为h，用凹槽样板II控制凹槽(4)的铲磨型线深度h；③、用凹槽样板III控制铲磨凹槽(4)的宽度，铲磨凹槽(4)的前端面和斜面(4‑1)，本工序加工应保证凸台(9)的宽度L留磨量0.2mm～0.3mm；④、磨削叶根铣刀坯前端端面(3)至凸台(9)的宽度L达到图纸尺寸要求，用凹槽样板IV控制凹槽(4)的整体型线；⑤、铲磨凸台(9)两侧的圆角R及铣刀侧刃(10)；至此，叶根铣刀加工完毕。