[发明专利]生产大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体的方法

摘要

本发明涉及一种生产大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体的工艺方法，中心筒和上下环板备料后对中心筒成型，中心筒成型后拼焊、加工内外表面，加工窄间隙埋弧焊坡口。装配中心筒、筋板和上下环板，吊装中心筒和上下环板的组合体至滚轮架上。用窄间隙埋弧焊的焊接方法焊接中心筒和上下环板间的焊缝。本发明是大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体制造技术上的重大改进。工件尺寸的稳定性和制造质量得到大幅提高。本发明的工艺方法易于操作，焊接成本低，节约人工成本至少一半，节约生产周期76%，生产效率提高约4.17倍。

主权项

一种大型立式发电机斜立筋结构的转子支架中心体自动窄间隙埋弧焊工艺方法，其特征是：1）中心筒和上下环板备料：用数控气割机下料，中心筒留成型余量，上下环板按理论尺寸下料,中心筒下料后不压平,上下环板下料后压平；（2）中心筒成型：加热中心筒至1050℃,保温时间按照T=αD(T——加热时间（min）；α——1~1.2（min/mm）；D——工件有效厚度（mm）)计算，利用60mm滚板机对中心筒热滚成型；（3）中心筒余量的去除：中心筒基本成型后，划线，用气割的方法去除两端的余量，开出拼焊坡口，打磨坡口表面；（4）中心筒的最终成型：将去除余量的中心筒在滚板机上进行最终成型，合口，必要时修型；（5）中心筒的拼焊：使用熔化极气体保护焊焊接方法焊接拼焊缝，拼焊缝清根焊透，焊后探伤；（6）中心筒内外柱面的加工：利用立式车床加工拼焊后的中心筒内外表面，粗糙度要求Ra12.5；（7）中心筒和上下环板坡口的加工：利用立式车床加工中心筒和上下环板窄间隙埋弧焊坡口；（8）将下环板吊放于平台上，调平，划出中心筒的装配位置线，装配中心筒、筋板，装配下环板，调整错口、同轴度，搭焊固定；（9）吊装中心筒和上下环板的组合体至滚轮架上，轴线调平；（10）用窄间隙埋弧焊的焊接方法焊接中心筒和上下环板间的焊缝。