[发明专利]YDB吸音隔热材料的制备工艺

摘要

本发明涉及一种YDB吸音隔热材料的制备工艺，其包括如下步骤：依次包括如下步骤：1)、熔喷2)、填充3)、无纺布复合：4)、热轧：5)、分切：6)、产品检验：7)、包装。通过与传统汽车吸音隔热材料的生产工艺及流程比较可见，项目生产工艺及流程设置有填充工序，将成型的涤纶短纤维进行打乱和混合，采用经改造的吹棉机械对成形棉实施内部吹棉(增加截面密度)，并通过圆网成网技术完成在制品的制造。

主权项

一种YDB吸音隔热材料的制备工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：1、熔喷A熔融挤出：采用单螺杆挤出机，设定电机功率18.6kw，电机转速1470r/min，熔融指数1500，分五个区进行加热，依次为一区180℃，二区200℃，三区220℃，四区240℃，五区250℃；B过滤：采用柱塞式液压换网过滤器进行过滤，保证熔体的纯度达到99.8％，以确保纺丝的顺利进行，滤网采用300目高目数滤网，滤后熔体压力保持在3公斤左右，过滤器加热温度为250℃；C计量：采用计量泵型号为60cc，通过调节熔体流量，达到控制产品克重，计量泵的加热温度为230℃；D纤维形成：采用纵向进料式的挤塑模头，模头上分八个加热区，由于熔体的流动性与温度有关，通过控制每一区的温度来调节该区熔体的流速，模头两侧温度偏高，在250℃左右，而中间部位温度偏低，在200℃左右，使来自挤塑机机筒内的塑料熔体在模头流道中良好分布，在均匀的速度下从模口的喷丝板挤出并成形；喷丝板的孔数为2319个，孔距为3毫米，孔径为0.30毫米；E拉伸：采用高压风机，把加热后的高压气流沿着喷丝板两侧向下吹，高压气流为温度320℃，压力2公斤左右，直到把纤维丝拉细拉长，完成拉伸过程；F冷却：熔体和涤纶短纤维混合并粘在一起后，还需要经过冷却才能让它布置在成网帘上，通过调节成网帘与模头的高度来让其自然冷却，成网帘与模头的高度一般在40cm‑60cm之间；2、填充G开松：涤纶短纤维经过开松机打散，由输送风机将它们送到棉箱；H梳理：风机输送过来的涤纶纤维在棉箱内经过沉淀后，通过输送帘送至梳理机进行梳理、杂乱、转移，转移出来的涤纶短纤维纵横交错，互相交叠在一起，俗称棉网；I打乱：采用带有针布的高速运转的刺辊将梳理机输出的棉网捣碎，让它们成为单丝形态；J吹棉：采用吹棉风机将刺辊捣碎的纤维丝沿着通道送出，在距喷丝板11cm处与熔喷纤维混合，形成高性能复合纤维；K成网：复合纤维冷却后，在抽吸风的作用下均匀地布置在成网帘上，形成蓬松、柔软的成型纤维网；3、无纺布复合：为了增加纤维网的牢固度，在其表面附上无纺布，经过上胶或热轧处理使其固定成形；无纺布的克重一般在50克以下；4、热轧：利用轧辊上的温度将纤维网表面上蓬松纤维进行熔化，再经过自然冷却固定成形，从而达到增加牢固度和手感平滑和不易起绒的效果，轧辊温度一般控制在240℃左右；5、分切：采用气缸顶压切刀片切割的方式，要求气缸压力保持在3公斤左右；6、产品检验：定期送到GSG公司、南京大学、同济大学进行检验测试；7、包装：根据产品特点和运输方式，采用塑料袋包装、编织袋包装和纸箱包装方式完成包装过程。