[发明专利]粉煤气化装置开车前CO耐硫变换催化剂活化工艺

摘要

本发明涉及到一种一氧化碳耐硫变换催化剂升温活化工艺，本工艺催化剂升温活化采用循环硫化方式进行。在每台变换炉进口都设置升温硫化线，每台变换炉出口都设置有放空线。确保每台变换炉既可以单独升温硫化，也可以串联升温硫化。各变换炉在升温硫化过程中，可以将已经升温或是硫化好的变换炉从系统中切出，直接对后续变换炉进行升温或硫化。本工艺的另一特点是当其中的某一台变换炉更换催化剂后，可以将该变换炉从系统中切出，单独对该变换炉进行升温硫化。本发明可有效降低变换装置的开车费用，缩短开车时间。

主权项

粉煤气化装置开车前CO耐硫变换催化剂活化工艺，其特征在于包括下述步骤：（1）对催化剂床层进行升温：首先将氮气经压缩机压缩升压至0.6~1.0MPa后送去加热器换热至220~300℃，然后依次流经相互串联的预变换炉、第一变换炉、第二变换炉和第三变换炉，对这些变换炉进行加热升温；出第三变换炉的气体经气液分离后返回所述的压缩机，升压后经加热器加热至220~300℃在系统中循环使用；当预变换炉升温至200～220℃时，关闭预变换炉的进口阀门，将预变换炉从系统中切出；此时，由所述加热器送来的氮气直接进入第一变换炉，然后依次流经第二变换炉和第三变换炉，对第一变换炉、第二变换炉和第三变换炉进行加热升温；出第三变换炉的气体经气液分离后返回所述的压缩机，升压后经加热器加热至220~300℃在系统中循环使用；当第一变换炉升温至200～220℃时，关闭第一变换炉的进口阀门，将第一变换炉从系统中切出；此时，由所述加热器送来的氮气直接依次进入第二变换炉和第三变换炉，对第二变换炉和第三变换炉进行加热升温；出第三变换炉的气体经气液分离后返回所述的压缩机，升压后经加热器加热至220~300℃在系统中循环使用；当第二变换炉升温至200～220℃时，关闭第二变换炉的进口阀门，将第二变换炉从系统中切出；此时，由所述加热器送来的氮气直接进入第三变换炉，对第三变换炉进行加热升温；出第三变换炉的气体经气液分离后返回所述的压缩机，升压后经加热器加热至220~300℃在系统中循环使用；（2）催化剂活化至第三变换炉升温至200～220℃时，打开上述各变换炉的进口阀门，在所述压缩机入口处向循环气中补充氢气，经压缩机压缩升压至0.6~1.0MPa后进入所述加热器加热至220~300℃出加热器，在加热器出口处向循环气体中加入硫化剂；控制循环回路中氢气的体积浓度为10%~20%，H2S的体积浓度为1500～3000ppm；混合了氢气和硫化剂的循环气首先进入预变换炉，对预变换炉内的催化剂进行活化，循环气从预变换炉排出后依次进入第一变换炉、第二变换炉和第三变换炉，对第一变换炉、第二变换炉和第三变换炉进行轻度活化；检测预变换炉出口循环气体中的H2S浓度，当预变换炉出口循环气体中的H2S浓度与预变换炉进口循环气体中的H2S浓度相当时，关闭预变换炉的进口阀门，将预变换炉从系统中切出，使循环气体直接进入第一变换炉；此时循环气体在第一变换炉、第二变换炉、第三变换炉和压缩机、加热器之间循环；检测第一变换炉出口循环气体中的H2S浓度，当第一变换炉出口循环气体中的H2S浓度与第一变换炉进口循环气体中的H2S浓度相当时，关闭第一变换炉的进口阀门，将第一变换炉从系统中切出，使循环气体直接进入第二变换炉；此时循环气体在第二变换炉、第三变换炉和压缩机、加热器之间循环；检测第二变换炉出口循环气体中的H2S浓度，当第二变换炉出口循环气体中的H2S浓度与第二变换炉进口循环气体中的H2S浓度相当时，关闭第二变换炉的进口阀门，将第二变换炉从系统中切出，使循环气体直接进入第三变换炉；此时循环气体在第三变换炉和压缩机、加热器之间循环；直至第三变换炉进口H2S浓度和出口H2S浓度相当时，整个变换系统中催化剂的活化即告完成；上述催化剂活化过程中，控制循环回路中CH4的体积含量为10%~15%。