[发明专利]一般取向硅钢由两次冷轧改为一次冷轧的生产方法

摘要

一般取向硅钢由两次改为一次冷轧的生产方法，包括如下步骤：(1)冶炼、真空处理、精炼并连铸成坯；(2)热轧；(3)常化加酸洗；(4)一次冷轧压下率≥82％；(5)脱碳退火温度：750～890℃，气氛露点：25～75℃，脱碳时间：90～350秒，钢带表面总氧量：170/t≤[0]≤315/t；(6)高温退火，气氛露点≤30℃，设置两个台阶的低保温和一个台阶高保温，N气渗氮量≥16ppm；(7)拉伸平整退火，含酸洗、涂层、退火平整。本发明通过一次冷轧，大压下率有利于形成高斯织构与成核，于高温退火的前期渗氮，形成足够数量的(Al、Si)N夹杂，利用其抑制作用，有利于二次再结晶的发展、稳定与完善；本发明克服了其它专利中使用氨渗氮和多次渗氮对产品的不良影响。

主权项

一般取向硅钢由两次冷轧改为一次冷轧的生产方法，其特征包括如下步骤：(1)、冶炼用转炉(或电炉)炼钢，对钢水进行真空处理、成分精炼及合金化处理，然后连铸成板坯，其基本化学成分为：Si(2.5～5.0)、C(0.01～0.10)、Mn(0.02～0.10)、S(0.01～0.05)、Al s(0.01～0.05)、N(0.003～0.015)，有的成分体系还含有Mo、Sb、Cr、等元素中的一种或多种，其余为铁及不可避免的杂质元素，本产品不含Cu；(2)、热轧板坯热轧前在硅钢专用加热炉内加热到1200℃左右的温度，并进行30分钟以上的保温，使有利夹杂物充分固溶，以便在随后的热轧过程中在硅钢基体内析出细小、弥散的第二相质点——即抑制剂；采用低温板坯加热，取向硅钢板坯的加热温度在1200℃左右，其优点是热轧卷无边裂，生产性好，加热炉使用寿命长，硅钢成材率高；其缺点是有利夹杂固溶不够充分，抑制剂的量在后工序通过渗N得到有效补充；(3)、常化加酸洗热轧板常化退火并进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；常化退火温度：1050～1185℃(1～20s)+850～980℃(30～180s)，冷却速度：60℃/s～10℃/s；酸洗条件：在5％左右的盐酸溶液中酸洗；(4)、冷轧用一次冷轧法直接从热轧板厚度轧到成品厚度，冷轧压下率≥82％。大压下率使钢带内部组织中的位错密度显著增加，产生的大量位错以及高斯织构，有利于高斯晶核的形核，只要在高温退火工序二次再结晶发生时有足够的有利夹杂存在，这些高斯晶核就可发育成完善的二次再结晶；(5)、脱碳退火对轧到成品厚度的硅钢带进行脱碳退火和涂布以氧化镁为主要成分的退火隔离剂，脱碳温度控制范围：750～890℃，保护气氛为氢、氮混合气体，H2含量占15～80％，保护气氛露点25～75℃；脱碳时间：90～350秒， 并把钢板中的碳脱到不影响成品磁性的水平(一般应在30ppm以下)；脱钢带表面总氧[0]：170/t≤[0]≤315/t(t为钢带实际厚度mm)；(6)、高温退火在高温退火工序采用两个台阶(第一个在＜600℃，第二个在＜700℃)的低温保温和只有一个台阶的高温保温(净化钢质)，在第二个台阶的低温保温阶段和升温到1020℃之前的过程中炉内采用纯N2气作保护气体，对钢带进行渗氮，通入纯氮的露点要求≤‑60℃，炉内气氛的露点要求≤30℃；高温退火过程中依次发生：MgSiO4底层的生成反应(涂布的氧化镁与钢板表面的二氧化硅反应生成)，二次再结晶的发生、发育与成长，净化钢质(此阶段是在高温退火工艺部分的最后阶段，把硅钢中除了铁和硅以外的元素尽可能的清除干净，包括在前面取向硅钢生产过程中作为有利夹杂予以保护并在二次再结晶发生之前作为抑制剂组成部分的N、S等成分)的物理化学反应，获得取向度高、铁损低的冷轧取向硅钢；(7)、拉伸平整退火按常规的拉伸平整退火工艺进行。