[发明专利]一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法有效
| 申请号： | 201210282509.0 | 申请日： | 2012-08-08 |
| 公开（公告）号： | CN102806330A | 公开（公告）日： | 2012-12-05 |
| 发明（设计）人： | 栾义坤;郭文营;刘宏伟;傅排先;夏立军;李殿中 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | B22D11/18 | 分类号： | B22D11/18;B22D11/22;C21C7/06;B22D11/114 |
| 代理公司： | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110016 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及连铸坯制造领域，具体地说是一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法，可以解决现有技术中厚大断面连铸坯中心缩孔疏松和偏析问题。本发明通过控制钢水纯净度、浇注过热度，协同采用微区振荡和凝固自补缩技术，提高铸坯内部质量。微区振荡技术有效消除铸坯内部偏析缺陷，并可以有效细化凝固组织，减轻缩孔疏松。凝固自补缩技术在后续凝固收缩过程中实现同时凝固和固态金属的塑性移动，达到高温可变形金属径向自补缩的目的，从而消除铸坯内部缩孔，并显著改善直至消除铸坯内部疏松。本发明适用于厚大断面碳钢、合金钢以及有色金属铸坯，尤其适用于300mm以上厚度的连铸板坯、方坯和Φ500mm以上断面连铸圆坯。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 提高 断面 连铸坯 内部 质量 方法 | ||
【主权项】：
一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法，其特征在于：冶炼过程控制金属液纯净度，浇注过程控制过热度，连铸过程中在中间包和/或结晶器内采用微区振荡装置与技术，二次冷却区采用自补缩技术。
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