[发明专利]适用于高含钙或高含硫烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种适用于高含钙或高含硫烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，属于催化技术领域。在制备钒钨钛系脱硝催化剂时使用了烧结促进剂，优化了催化剂的粒径，在不影响催化剂性能的情况下在一定程度上增大催化剂的粒径，有效抑制了催化剂对二氧化硫的氧化作用，同时通过添加乳液松香这一施胶剂抑制了氧化钙在催化剂表面的吸附沉积，减少硫酸钙等硫酸盐的生成，减缓了催化剂在高含钙或高含硫烟气条件下的失活，使得催化剂在氧化钙含量高达20％或者二氧化硫含量高达0.45％时仍然具有良好的氮氧化物去除率和抗失活性能，提高了脱硝催化剂在高含钙或高含硫烟气条件下的适应性，实现脱硝催化剂技术在高含钙或高含硫烟气条件下的突破。

主权项

一种适用于高含钙或高含硫烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是按重量份计制备步骤如下：（1）偏钒酸铵溶液的制备：称取偏钒酸铵3.9~6.5份，在70~98℃将称取的偏钒酸铵搅拌溶解于1.6~3.2份乙醇胺的水溶液中，乙醇胺的水溶液浓度为0.1~2.0g/mL；（2）一次混合：称取纳米级钛钨粉75~95份，在其中加入4~8份月桂酸，90~100份去离子水，加热到70~95℃，保持恒温同时搅拌20~40分钟使混合物成颗粒状，再在其中加入3~15份玻璃纤维，搅拌均匀后加入步骤（1）中制备的偏钒酸铵溶液，5~10份乳液松香，5~10份烧结促进剂，搅拌均匀至混合物成颗粒状；（3）一次挤出：将步骤（2）得到的固体在挤出机上挤出成条块状；（4）一次干燥：将步骤（3）得到的固体在50~70℃条件下干燥8~20小时；（5）一次煅烧：将步骤（4）得到的固体在300~400℃条件下煅烧4~8小时；（6）二次混合：将步骤（5）得到的固体粉碎至微米级颗粒，在其中加入15~25份聚丙烯酸酯，5~10份乳液松香，5~10份烧结促进剂，20~40份浓度为15％~30％的氨水，加热到40℃，搅拌均匀至混合物成颗粒状；（7）二次挤出：将步骤（6）得到的固体在前端装有催化剂模具的挤出机上进行热挤出成蜂窝状；（8）二次干燥：将步骤（7）得到的固体在50~70℃条件下干燥5~10小时，然后在100~120℃的温度条件下干燥7~12小时；（9）二次煅烧：将步骤（8）得到的固体在550~700℃条件下煅烧5~9小时，得到产品适用于高含钙或高含硫烟气条件的SCR脱硝催化剂。