[发明专利]一种控制过共析钢中钛夹杂物的方法

摘要

一种控制过共析钢中钛夹杂物的方法，其工艺路线：铁水预处理→转炉冶炼→炉渣稠化→挡渣出钢→出钢合金化→炉外精炼→方坯连铸；控制连铸前钢水中N（wt%）≤0.0004%；控制钢水中钛、氮的浓度积Ti（wt%）·N（wt%）≤200×10-12。本发明在满足力学性能的前提下，通过降低共析帘线钢中Ti含量及N含量，并满足Ti·N≤200×10-12的要求，使钢中钛夹杂物尺寸能稳定控制在≤4μm，钛夹杂物平均不超过0.04个/mm2，从而提高过共析钢-钢帘线用钢拉拔及捻股合格率至少在98%，大大提高了用户终端产品合格率；同时可减少一次拉拔及一次热处理工艺，对降低生产成本、减少能源消耗及提高生产效率有极大好处。

主权项

一种控制过共析钢中钛夹杂的方法，其工艺路线：铁水预处理→转炉冶炼→炉渣稠化→挡渣出钢→出钢合金化→炉外精炼→方坯连铸；在上述工艺路线中，并对如下参数予以控制：1）控制预处理后的铁水中Ti（wt%）≤0.06%；2）控制转炉冶炼终点钢水中C（wt%）0.07～0.12%之间，O（wt%）在0.05～0.08%之间；3) 在出钢前的3分钟之内按照2.5～5kg/吨钢加入熟石灰，并同时进行搅拌直至熟石灰加入结束，使炉渣稠化；4）出钢采用挡渣及留钢方式，留钢量不超过总钢水量的2%；控制转炉终渣中TiO2（wt%）≤0.3%；钢水中Ti（wt%）≤0.0004%；控制进入钢包中的炉渣量≤0.5kg/吨钢；5）控制炉外精炼钢水脱氧后的O（wt%）0.0015～0.0025%，Ti（wt%）≤0.0005%；6) 采取全过程保护浇注，控制连铸前钢水中N（wt%）≤0.0004%；控制钢水中钛、氮的浓度积Ti（wt%）·N（wt%）≤200×10‑12。