[发明专利]薄壁圆筒直径及形状精度控制方法及其专用工具

摘要

本发明公开了一种火箭燃烧室壳体薄壁圆筒的直径尺寸及形状精度的控制方法。它包括以下步骤：1）校形前薄壁圆筒直径设计； 2）薄壁圆筒预热；3）专用热胀形芯模安装；4）薄壁圆筒热胀形；5）出炉冷却；6）薄壁圆筒外形检测；7）重复校形处理。本发明通过专用热胀形芯模对薄壁圆筒进行具有适量塑性拉伸的定量热胀形，直径尺寸控制准确，形状校正效果良好。所得到的薄壁圆筒直径尺寸和形状精度较高，完全满足产品设计精度要求。

主权项

一种薄壁圆筒直径及形状精度控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1）校形前薄壁圆筒（3）直径设计：为了控制薄壁圆筒（3）的周向塑性变形和壁厚减薄量，按照公式d2＝d1×t1/t2设计校形前薄壁圆筒（3）外径尺寸d2，其中，d1为校形后的薄壁圆筒（3）外径，t1为校形后的薄壁圆筒（3）壁厚，t2为校形前的薄壁圆筒（3）壁厚；2）薄壁圆筒（3）预热：将薄壁圆筒（3）定位安放在专用吊具（2）的底座（2.3）上，启动专用吊具（2），将薄壁圆筒（3）吊装到井式电炉（1）中预热，保温，使薄壁圆筒（3）的内孔增大，以保证与薄壁圆筒（3）内孔尺寸相匹配的专用热胀形芯模（4）能方便装入该内孔中；3）专用热胀形芯模（4）安装：打开井式电炉（1）的炉门，将专用热胀形芯模（4）吊装对正放置到薄壁圆筒（3）的内孔中，使专用热胀形芯模（4）的芯模圆筒（4.3）轴心线与薄壁圆筒（3）的轴心线重合，然后关闭炉门；4）薄壁圆筒（3）热胀形：在井式电炉（1）中，将专用热胀形芯模（4）、薄壁圆筒（3）和专用吊具（2）一起加热到设定的温度，保温，利用专用热胀形芯模（4）对薄壁圆筒（3）进行热胀形；5）出炉冷却：打开井式电炉（1）炉门，将专用热胀形芯模（4）、薄壁圆筒（3）和专用吊具（2）一起吊出井式电炉（1），空冷至室温后吊出专用热胀形芯模（4）；6）薄壁圆筒（3）外形检测：检测薄壁圆筒（3）的外圆平均直径、母线直线度和横截面大小直径差，并作出标记和记录；7）重复校形处理：如果薄壁圆筒（3）的外圆平均直径检测结果不符合设计要求，则调整薄壁圆筒（3）热胀形温度，重复步骤2）至步骤6）的方法，直至薄壁圆筒（3）的外圆平均直径达到设计要 求。