[发明专利]一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺

摘要

一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，首先，利用双喷头上料机将混合后的双组分无溶剂双组分发泡聚氨酯通过喷头的往复式运动喷在非织造布或针织布上，通过双刀刮涂机刮涂成膜，通过烘箱进行干燥熟化，并采用通过式滚筒熨平机熨平，在非织造布或针织布形成多孔，表面平整的底层。然后利用滚涂机，采用滚涂法将含有水性聚氨酯、增稠剂和流平剂的水性聚氨酯浆料涂布在发泡聚氨酯底层上面，通过烘箱进行干燥，形成平整光滑的水性聚氨酯表面层。最后，利用通过式辊式压花机压花在涂层上面压花，再利用旋转式喷涂机平喷涂水性的表面处理剂，最终得到成品合成革。

主权项

一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：1）底层无溶剂双组分聚氨酯发泡涂层的制备首先，按质量份数分别将40～90份的无溶剂聚氨酯A组分、10～70份的无溶剂聚氨酯B组分通过供料泵输送到混合器，混合后的双组分无溶剂聚氨酯进入双喷头供料系统；然后，将非织造布或针织布送入通过式滚涂机的干法直接涂层工艺生产线，以双喷头供料系统将混合后的双组分无溶剂聚氨酯通过压缩空气喷枪雾化，喷涂到非织造布或针织布上面，施涂量为180g～280g/m2，再通过双刀刮涂机刮涂形成均一的发泡涂层，进入烘道熟化；最后，采用通过式滚筒熨平机熨平得到带有无溶剂双组分聚氨酯发泡涂层的非织造布或针织布；2）顶层水性聚氨酯涂层的制备首先，按质量份数将50～95份固含量为30%的水性聚氨酯、1～5份的增稠剂、1～5份的流平剂、1～6份的水性聚氨酯交联剂、2～8份水性色浆混合均匀得顶层涂料；然后，将带有无溶剂双组分聚氨酯发泡涂层的非织造布或针织布送入具有通过式滚涂机的干法直涂工艺生产线上，利用滚涂机采用滚涂法将顶层涂料涂布在无溶剂双组分聚氨酯发泡涂层上面，施涂量为80g～160g/m2；最后，进入烘道干燥形成平整光滑的水性聚氨酯表面层；3）通过式辊式压花机压花工艺将步骤2）制备的带有涂层的非织造布或针织布采用通过式辊式压花机压花后采用冷却滚筒冷却；4）表面喷涂工艺首先，按质量份数将10～20份固含量为20%的有机硅类滑爽剂、15～25份固含量为18%的硝化棉类光亮剂与55～70份的水混合得表面处理剂；然后，将步骤3）处理后的织造布或针织布送入具有旋转式喷枪机的喷涂生产线，采用喷涂法将表面处理剂喷涂在涂层表面，喷涂量为30g～60g/m2；最后，将其送入烘道干燥，干燥后得到成品的合成革。