[发明专利]大规格铜端环制备工艺

摘要

大规格铜端环制备工艺，它包括如下步骤：熔炼：铜铬合金或铜锆合金，离心铸坯，加热锻打，加热碾压扩孔，车加工，项目检验等。本发明大规格铜端环的制备工艺具有如下优点：微量元素铬或锆添加，在几乎不影响端环的导电性能的情况下，提高了端环的物理性能，延长了产品的使用寿命。离心铸造克服了获取直径规格在1500mm以上、毛坯重量在200公斤以上的端环产品的毛坯，挤压机等设备满足不了的不足。一方面降低了设备投资成本；另一方面减少了棒材下料及锻压环件雏形毛坯工序，缩短了生产周期，达到了节能、节材、降耗，提高了经济效益的目的。碾压扩孔技术克服了空气锤不能锻造直径大于1500mm端环的毛坯，而采用多段拼、焊接的高额费用和质量隐患。

主权项

1.大规格铜端环制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)熔炼：它包括含0.25-0.8％Cr的铜铬合金的制备或含0.08-0.2％Zr的铜锆合金的制备；2)离心铸坯：铜液浇铸前确定满足放量标准的模具，模具内涂料烘烤至200℃，根据毛坯重量和毛坯内径，调整电机转速，按确定转速，浇铸温度为1250-1300℃，浇铸速度为6-14m/h；其中n代表转速，P代表合金密度，R代表毛坯内径，B代表修正系数；3)加热锻打：利用电阻带加热炉将离心铸坯加热，在850-950℃时利用空气锤锻打；4)加热碾压扩孔：将锻打毛坯加热，温度控制在850-950℃之间，利用碾压扩孔机，扩孔获取端环毛坯；5)车加工：用四爪卡盘夹紧端环内孔并校圆，粗车端面，外圆留精加工余量；反面夹紧外圆，粗车端面和内孔，再精车内孔到图纸尺寸；反面夹内孔，校圆，精车端面和外圆到图纸要求；各种检测和尺寸检验合格为成品；6)项目检验：几何检验和检测。