[发明专利]磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法

摘要

本发明公开了磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其包括以下步骤：铁水预处理→装炉冶炼→转炉出钢→改质处理→深脱碳处理→脱氧合金化处理→钙处理→精炼脱气→浇注成坯→热轧→酸洗→冷轧→退火→涂层，其中改质处理控制了出钢顶渣的化学成分，并在工艺中添加钙处理工序。采用本冶炼方法可在不经过常化或罩式炉中间退火的情况下，通过添加钙处理剂对钢液进行钙处理并控制其化学成分、添加数量、方式、粒度等参数，一方面减少了工序，避免了在RH精炼过程中由于钙处理时间较长而出现二次氧化现象，另一方面可以获得纯净度较高的钢液，改善成品钢板的磁感，提高成品钢板的质量，具有操作方便、简单控制，成本降低及生产稳定的特点。

主权项

一种磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其包括如下步骤，1)铁水预处理，除渣；2)装炉冶炼；3)冶炼后，钢液中各元素化学成分质量百分配比为：Ｃ≤0.05％，Si：0.2～1.6％，Mn：0.2～1.0％，P≤0.2％，S≤0.005％，Al：0.2～0.6％，Ｎ≤0.005％，O≤0.005％，余量为Fe及不可避免的夹杂物；4)转炉出钢，对钢包顶渣进行改质处理，将处理后的钢包顶渣化学组份的质量份数控制为：CaO：15～35份，SiO2:7～25份，Al2O3：20～45份，T.Fe+MnO≤5份，且CaO/SiO2：1～2；5)RH真空循环脱气精炼：首先进行深脱碳处理，将碳含量控制≤0.005%；然后进行脱氧合金化处理；再次进行钙处理，向钢液中添加钙处理剂，其化学成分的质量百分配比为：Ca：5～45%，Si：10～35%，Mg：1～10%，Al：1～10%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe及不可避免的其余元素，粒度范围为10～60mm，添加量控制在大于0公斤/每吨钢且小于2.0公斤/每吨钢；最后精炼脱气；6)浇注成坯；7)热轧；8)酸洗；9)冷轧；10)退火；11)涂层。