[发明专利]一种复杂微构件的微熔模精铸成形方法

摘要

一种复杂微构件的微熔模精铸成形方法，涉及一种微熔模精铸成形方法。本发明提供一种复杂微构件的微熔模精铸成形方法，目的是获得形状完整，表面质量高的金属复杂微构件。方法：一、利用微注塑工艺制备塑料微模型；二、将石膏浆料浇入装有塑料微模型的钢套中，形成石膏铸型；三、将石膏铸型取出，烧结，冷却至室温；四、将烧结后的石膏铸型镶嵌到石墨模套内，并将石墨模套安装到离心机上；五、把熔化的合金注入带有石膏铸型的石墨模套内，离心铸造；六、待石膏铸型冷却到室温，取出石膏铸型，去掉表面的石膏，清洗，干燥，即获得金属微构件。本发明方法无需后续加工，可一次近终成形，微构件成形完整，表面质量优异。用于金属微构件成形领域。

主权项

一种复杂微构件的微熔模精铸成形方法，其特征在于复杂微构件的微熔模精铸成形方法，按以下步骤进行：一、利用微注塑工艺制备塑料微模型；二、将粒度小于200目的α或β半水硬石膏和去离子水按1∶36～42的质量比混合，得混合物，然后向混合物中加入石膏缓凝剂，搅拌10～20s，然后在真空条件下搅拌15～40s，得到石膏浆料，将石膏浆料在真空状态下浇入装有塑料微模型的钢套中，包埋塑料微模型，形成石膏铸型；三、待石膏铸型干燥后，将石膏铸型从钢套中取出，放入电阻炉中烧结，烧结过程中升温速度为3K/min，先加热到200℃保温1h，然后接着加热到600℃，并保温1h，烧结结束后石膏铸型随炉冷却至室温；四、将步骤三烧结后的石膏铸型镶嵌到石墨模套内，并将石墨模套安装到离心机上；五、将合金放入陶瓷坩埚，加热至合金的熔点以上30～50℃，并保温30～60min，使合金熔化，对石膏铸型进行预热，预热温度为合金熔点之下100℃至合金熔点之上100℃，然后启动离心机，使离心转速达到500～2500rpm，然后立即把熔化的合金注入带有石膏铸型的石墨模套内，保持30s，然后关停离心机；六、待石膏铸型冷却到室温，打开石墨模套，取出石膏铸型，去掉表面的石膏，然后用丙酮清洗，干燥，即获得金属微构件；其中步骤二中石膏缓凝剂为混合物质量的0.05％；步骤五中所述合金为锌合金、铝合金、铜合金、金合金、银合金、锡合金或镁合金。