[发明专利]聚醚型稠油破乳剂的制备方法及其应用

摘要

本发明涉及聚醚型稠油破乳剂的制备方法及其应用，方法包括聚甘油的合成、聚醚的合成和聚醚型稠油破乳剂的制备。该稠油破乳剂采用不同聚合度的聚甘油作为起始物，以碱金属氢氧化物为催化剂，引发环氧丙烷聚合得到聚醚高分子化合物，然后将该聚醚高分子化合物在芳烃溶剂中与多异氰酸酯反应得到最终破乳剂产品。详细方法步骤见说明书。本发明优点是：本发明以生物柴油生产过程中的副产物甘油为原料，代替环氧乙烷作为聚醚型破乳剂的合成原料，具有原料成本低，生产危险性小以及稠油破乳效果好，特别适用于在较低温度下的稠油脱水，本发明将会大大提高甘油利用率，从而促进生物柴油产业的发展。

主权项

聚醚型稠油破乳剂的制备方法，其特征在于它包括如下顺序步骤制备：（1）聚甘油的合成：在装有分水器、温度计、搅拌器的四口烧瓶中，加入100‑200g甘油和粉状氢氧化钠3‑6g，通氮气升温至250‑260℃，通过监测聚甘油折光率，控制合成不同聚合度2‑12的聚甘油，每次反应结束后，250‑260℃抽真空133.3KPa，0.5‑1h，降温至90‑100℃，加入醋酸中和催化剂，使聚甘油产物的pH值在7，分离提纯，制得聚甘油待用；（2）聚醚的合成：将上述聚甘油作为起始物料，以碱金属氢氧化物为催化剂，与环氧丙烷聚合得到聚醚化合物，其中，聚甘油与环氧丙烷质量比为1:0.5～10；催化剂占起始物料重量百分比为1～5%，在带搅拌的高压反应釜中，加入聚甘油和催化剂，采用连续滴加的方式将环氧丙烷加入到反应釜中，反应釜压力在0.2～0.4 MPa之间，反应温度在110～140℃，待反应釜的压力回落后，继续在该温度下反应15‑60min0直至压力不再变化，得到聚醚产物；（3）聚醚型稠油破乳剂的制备：将上述聚醚化合物在芳烃溶剂中与多异氰酸酯反应得到最终聚醚型稠油破乳剂产品，其中，聚醚、芳烃溶剂、多异氰酸酯的重量比为1:0.5～2:0.001～0.1，在带搅拌的反应器中加入聚醚化合物和溶剂，保持反应温度为50℃，滴加多异氰酸酯，滴加时间为20～40min，滴加完毕后升高温度至70～80℃，保持反应6小时。