[发明专利]一种牡丹籽油的制备方法

摘要

一种牡丹籽油的制备方法，制作工艺流程如下：1)预处理；2)压榨与过滤；3）沉淀；4）脱酸；5）脱胶；6）干燥、脱色；7）真空脱臭；8）质检、灌装；9）灯检；确认合格后封箱，储存入库；本发明的原料采纳方便，制作工艺简单，工艺设备要求较低、投入小，易于进行规模化生产；经本发明工艺加工处理得到的牡丹籽油质量可控性好。

主权项

一种牡丹籽油的制备方法，其特征在于：制作工艺流程如下：1）预处理；①选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽,并用脱壳机去皮,②去皮后的牡丹籽仁送入电热恒温烘干池内，并用热风炉在50‑70℃左右的温度下进行烘焙干燥，③用搅拌棒持续搅拌烘干池，④烘焙时间为8‑12分钟，处理至牡丹籽仁的水分含量2%～3%；2)压榨与过滤；①烘焙后的牡丹籽仁装入无毒无味、耐高温高压的网状过滤袋中，②将过滤袋装入液压榨油机膛内进行压榨，反复压榨2‑3次，③取出过滤袋，重复①②步骤，④得到毛油；⑤使用空气压缩机对毛油进行过滤，得到清毛油；3）沉淀；将清毛油置入锥形罐沉淀，以除去残留在油体中的油渣，沉淀时间10‑14小时，油渣经下部阀门中放出，得到牡丹籽清油；4）脱酸；①将牡丹籽清油放入碱炼罐中进行脱酸处理，②使用碱炼脱酸,得到脱酸油；5）脱胶；将脱酸油在脱胶罐内预热至60℃左右；然后搅拌，再使用离心分离机去除呈胶团状的磷脂最后得到牡丹籽脱胶油；6）干燥、脱色；采用真空干燥法将牡丹籽油进行脱水干燥，流程如下：①将牡丹籽脱胶油加热至80℃以上(93.3～97.3kPa,110℃),牡丹籽脱胶油水分由0.5%降至0.1%以下,②观察锅内雾气情况，③锅内雾气消失脱水完成,④脱色完成后将牡丹籽油油温迅速冷却到40℃以下,并用过滤机将牡丹籽油与脱色剂分离；即得到牡丹籽脱色油；7）真空脱臭；采用间歇脱臭法脱除牡丹籽脱色油的异味；8）质检、灌装；经过以上工序加工处理后，即得到牡丹籽油,①将精炼后的牡丹籽油进行质检、试灌，经质检确认合格后进行灌装，②使用自动定量灌装机进行灌装，牡丹籽油装入清洗干净并干燥的容器并封口得成品；9）灯检；确认合格后封箱，储存入库。