[发明专利]壳台或管台成形工艺及其所用的反挤压模

摘要

本发明公开了一种壳台或管台成形工艺及其所用的反挤压模，其工艺步骤如下：步骤一：钢锭镦粗进而获得钢坯；步骤二：通过反挤压技术获得壳坯或管坯；步骤三：采用虚拟模原理的模具对壳坯或管坯局部反挤压完成壳台或管台的一体化成形；其所用的反挤压模具，包括反挤压筒、反挤压芯轴和中空的减径减壁反挤压冲头反挤压芯轴固定设于反挤压筒内，中空的减径减壁反挤压冲头纵向运动于反挤压筒内，反挤压芯轴位于中空的减径减壁反挤压冲头内，所述中空的减径减壁反挤压冲头下端设有半圆弧结构，中空的减径减壁反挤压冲头下端开口所在平面为与其轴心线不垂直的斜面，本发明实现了壳台与壳体或管台与管体一体化成形，强度强度和抗疲劳可靠度高。

主权项

一种壳台或管台成形工艺，其特征为：其步骤如下：步骤一：钢锭镦粗：将钢锭去除冒口和底部后，镦粗头（3）对钢锭施加镦粗载荷，进而获得钢坯（4）；步骤二：壳坯或管坯挤压成形：将步骤一中所得的钢坯（4）放置于管坯反挤压筒（26）内，采用反挤压芯轴（27）将钢坯（4）挤压成管坯（9）或者将钢坯（4）放置于壳坯反挤压模（8）内，采用反挤压轴（6）将钢坯（4）反挤压成壳坯（7））；步骤三：采用虚拟模原理的模具对壳坯或管坯局部反挤压完成壳台（13）或管台（14）的一体化成形：在上述步骤中成形的壳坯（7）固定于支撑模（10）上或将管坯固定于支撑轴（101）上，在需要成形壳台（13）或管台（14）位置的外缘安装虚拟模压边圈（11），对壳坯（7）或管坯（9）施加压边力（Q），并在与压边力（Q）施加的同时或之后，采用反挤压冲头（12）在壳台（13）或管台（14）位置对壳坯（7）或管坯（9）施加径向的反挤压力，进而完成壳台（13）或管台（14）结构的一体化成形。