[发明专利]轴类精密加工件损伤缺陷焊接修复方法

摘要

一种轴类精密加工件损伤缺陷焊接修复方法，涉及轴类精密加工件的磨损、加工误差、材料自身缺陷、由于润滑油不干净引起轴径损伤等损伤缺陷的焊接修复方法。本发明解决了采用碳含量和合金元素含量都很高的合金钢材料轴类精密加工件特别是一些是高速转动精密加工件轴径损伤缺陷的焊接修复问题。本发明的焊接修复方法的实施保证了轴类精密加工件的整体质量的同时，加工精度、表面粗糙度和强度等都达到了轴类精密加工件的加工要求，避免了整个轴类精密加工件的报废问题，减少国民经济损失。

主权项

一种轴类精密加工件损伤缺陷焊接修复方法，其特征是按以下步骤进行：一、具有损伤轴类精密加工件固定好，并作好必要的防护；二、将轴径损伤部位采用手动砂轮打磨清理，清理到目测无损伤后采用液体渗透检验法对清理干净表面进行探伤，观察颜色变化判断是否存在缺陷，即当清理干净后的轴径损伤表面产生红色显示表明存在缺陷，如果存在缺陷，用手动砂轮继续打磨清理直至采用液体渗透检验法探伤确定缺陷清理干净；三、根据步骤二清理后损伤的形状和尺寸大小选用自动焊(编制焊接程序)或手工焊，自动焊的焊丝规格为Φ0.8mm，手工焊的焊丝规格为Φ1.2mm和Φ1.6mm，两种焊接方法采用的焊丝均为低合金钢气体保护焊丝，保护气体为纯度为99.99％氩气；四、根据步骤二清理后损伤的深度确定焊前处理温度，深度小于1.5mm时，焊前预热温度50～80℃，深度大于1.5mm时，焊前预热温度80～100℃；五、对经过步骤四预热的损伤处实施焊接，焊接过程中控制电流80～150A，电压21‑28V，焊接速度50～90mm/min，保护气体流量 为15L/min，焊道宽度为6～10mm，焊道厚度≤0.6mm；在未填满损伤前再进行下一层焊接，各层需进行充分的锤击，以降低焊缝的残余应力，焊接过程中，上、下层焊缝的起弧、收弧处要尽量错开，层间温度控制在50～170℃；如果损伤是沿整个轴径的环形损伤，沿圆周分8‑12段对称施焊；整个损伤修复的焊缝的余高控制在0.5mm以内；六、焊接工作完成后，焊缝处及附近表面覆盖保温材料，使工件缓慢降至室温；七、根据步骤一中固定好的轴类精密加工件的大小制作现场加工装置，其主要由砂轮、带动砂轮转动的电机、固定电机的底座、调节砂轮与焊缝余高距离的支臂、控制电机和砂轮位置的导轨组成；八、采用步骤七中的加工装置对补焊后的损伤部位放置48小时后进行表面打磨；九、经步骤八处理后进行液体渗透检验探伤，探伤合格后，对损伤补焊部位进行精加工，加工精度控制在±0.03mm；十、对精加工表面再次进行液体渗透检验探伤，探伤合格后进行表面抛光至表面粗糙度达到轴径的要求。