[发明专利]一种超低碳钢的生产方法

摘要

本发明提供一种超低碳钢的生产方法，铁水采用喷吹法脱硫并扒渣，控制转炉吹氧时间及冶炼周期，全程底吹氩气，控制渣料白灰中S含量、转炉终点［C］含量以及终点温度、终点氧活度，出钢过程加入白灰，出钢后对钢包顶渣进行改质；RH采用自然脱碳控制碳含量，脱氧结束后钢液中Als在0.03%以下，破空，向顶渣内投入铝粒和顶渣改质剂，吹氩搅拌后重新抽真空，净循环2-10min；连铸全程保护浇注，控制钢水增氮量＜2ppm。本发明可有效减少传送过程温降，降低后续RH精炼处理吹氧升温的比率，节省能源，缩短精炼时间。并可有效保证顶渣改质效果，避免水口堵塞，实现多炉连浇。尤其适用于生产高纯净度的超低碳钢。

主权项

一种超低碳钢的生产方法，其特征在于，具体生产方法及步骤为：（1）、铁水预处理：采用喷吹法脱硫，脱硫后进行扒渣处理，控制脱硫后铁水中的［S］的质量百分比含量在0.002‑0.004%；（2）、转炉冶炼：采用260吨顶底复吹转炉，先加废钢后兑铁水，转炉冶炼吹氧时间控制在18‑25min，冶炼周期为40‑42 min；冶炼过程中全程底吹氩气，供气强度为0.04‑0.07m3/min·t；顶吹氧枪采用高—低—低的枪位变化操作制度；控制转炉入炉渣料白灰中S≤0.05 wt%；转炉终点［C］的质量百分比含量控制在0.03‑0.05%，终点温度在1700‑1720℃，终点氧活度为600‑900ppm；出钢采用挡渣操作，出钢过程中加入白灰小粒，吨钢加入量为3‑8kg，出钢后对钢包顶渣进行改质处理；（3）、RH真空处理：RH搬入加入顶渣改质剂，RH真空处理过程采用自然脱碳模式对钢中的碳含量进行控制，脱碳结束后碳含量控制在14 ppm以下，然后采用铝脱氧，脱氧结束后钢液中酸溶铝含量控制在0.01‑0.03 wt%，破空，向顶渣内投入铝粒和顶渣改质剂，吹氩搅拌1‑5min，后重新抽真空，净循环2‑10 min，破空搬出；（4）、连铸：浇注过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣，防止浇注过程增碳；连铸过程采用全程保护浇注，控制钢水增氮量＜2ppm。