[发明专利]一种超低硫钢生产的冶炼工艺

摘要

一种超低硫钢生产的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水喷镁脱硫预处理-转炉-钢包喷粉-LF炉精炼-RH精炼-连铸。工艺特点为：铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼采用优质废钢和白灰，出钢采用铝铁强脱氧并进行渣面脱氧；钢包喷粉控制合理的喷吹速度和粉剂用量；LF炉精炼控制高碱度精炼渣加入量和钢包底吹流量，精炼结束保证钢渣氧化性和碱度。本发明的优点：在转炉终点硫含量控制不稳定的情况下可以快速实现超低硫钢冶炼；钢包喷粉脱硫喷吹时间在10～15min，LF炉精炼脱硫时间在15～30min，可以快速、稳定的将钢中硫含量控制在0.0010％以内，实现超低硫钢种批量、稳定控制。

主权项

一种超低硫钢生产的方法，工艺路线为：铁水喷镁脱硫预处理‑转炉‑钢包喷粉‑LF炉精炼‑RH精炼‑连铸；其特征在于，工艺中控制的技术参数为：铁水喷镁脱硫预处理：采用喷吹颗粒镁脱硫，脱后去除脱硫渣；脱后铁水中的[S]＝0.002～0.005％；转炉：转炉冶炼控制废钢硫含量≤0.010％；控制转炉造渣料白灰的质量，白灰中硫含量要求≤0.04重量％；控制转炉终点温度T＝1680～1700℃，硫含量[S]＝0.004～0.010％，出钢采用采用铝铁强脱氧，出钢结束进行渣面脱氧；钢包喷粉：到站温度T＝1610～1640℃，[Alt]＝0.040～0.100％；控制合理的喷吹速度和粉剂用量；LF炉精炼：加入高碱度精炼渣精炼，加入量8.0～12.0kg/t钢，钢包底吹氩气流量6.0～8.0NL/(min·t钢)，LF炉精炼结束钢渣氧化性(FeO+MnO)≤1.5％，碱度(CaO)/(SiO2)＝4.0～8.0；LF炉精炼脱硫时间控制在15～30min。