[发明专利]制备纺锤晶形碱回收白泥的方法

摘要

本发明公开了制备纺锤晶形碱回收白泥的方法，通过将消化反应和苛化反应分开控制，绿液分成两部分，分别进行消化反应和苛化反应，通过原料质量选择、优化消化和苛化反应工艺，优选晶形控制剂及合理使用，获得纺锤晶形的碱回收白泥，提升了白泥的性能和品质，可满足中高档文化纸对填料性能的要求。本发明既解决了白泥的污染环境的问题，又可为造纸工业提供填料原料，满足造纸填料市场的需要，达到变废为宝的效果，且具有非常可观的经济效益。此外，本发明促进碱回收白泥的综合利用技术，有助于造纸工业的可持续发展。

主权项

一种制备纺锤晶形碱回收白泥的方法，包括消化苛化工艺和白泥精制碳酸钙，其特征在于：所述纺锤晶形碱回收白泥，其制备方法包括以下步骤：一）、原料组成，二）、消化工艺，三）、苛化工艺，四）、晶形控制，五）、白泥的分离与洗涤，六）、白泥中残留CaO的处理，具体操作如下：一）、原料组成和装置 原料组成：①、绿液，为澄清绿液，绿液总碱80~145g/l，以NaOH计，绿液硫化碱3~12g/l，以NaOH计，其中占绿液总量的30%~100%绿液用来消化生石灰，另一部分余下的0~70%绿液用来参与苛化反应；②、生石灰；CaO含量≥60%，③、晶形控制剂：磷酸、柠檬酸钠、蔗糖与柠檬酸中的一种或者多种的混合组合；④、液态CO2 ：工业液态CO2；或净化后的烟道气；装置：装有搅拌器、温度计和滴液漏斗的反应罐；二）、消化工艺在装有搅拌器、温度计和漏斗的反应罐中，注入30%~100%澄清绿液，避免使用清水消化生石灰所带来的碱回收白液浓度的降低，在搅拌速度50~600rpm，反应时间5min~60min，温度65℃~100℃下，制得石灰乳，备用； 三）、苛化工艺将石灰乳与余下的0~70%澄清绿液大量绿液在反应罐中混合进行苛化反应，搅拌速度300~1000rpm，苛化温度80℃~100℃，反应时间90min~200min，制得碱回收白泥悬浮液；四）、添加晶形控制剂分别在消化工段和苛化工段单独或同时添加晶形控制剂，所述晶形控制剂为磷酸、柠檬酸钠、蔗糖与柠檬酸中的一种或者多种的混合组合，用量为0~5.0%，对所用绿液理论制备的碳酸钙质量；五）、白泥的分离与洗涤将苛化的反应产物通过预挂过滤机或者真空洗渣机来实现白泥和白液的分离以及进行白泥的洗涤，所得白液回用作为制浆车间的蒸煮药液，洗涤后的白泥加水制备碱回收白泥悬浮液；六）、降低制备碱回收白泥的残留CaO向所制备的碱回收白泥悬浮液中通入工业液态CO2，或通入净化后的烟道气，调整pH至8.5~9.5，过325目筛，即制得具有纺锤晶形结构的碱回收白泥产品。