[发明专利]一种阻燃细木工板的制造方法

摘要

本发明公开了一种阻燃细木工板的制造方法，本发明主要是将细木工板生产中使用的原料之一单板，首先用ZRP阻燃剂水溶液在常态条件下进行阻燃处理；然后将经过阻燃处理的单板，由涂胶机涂上改性脲醛树脂、ZRP阻燃剂、面粉与磷酸混合的胶粘剂，与板芯组坯后进行一次预压与热压作业制成板坯后，再将板坯经涂胶机涂上上述胶粘剂，与用于表层的木皮组坯，经二次预压与热压作业后，即制成性能良好的阻燃细木工板。从上述的过程中可以看到，本发明制作的阻燃细木工板的方法较为简单，只对原料之一的单板进行了在常态条件下的处理，即可得到阻燃性能优良的细木工板。

主权项

一种阻燃细木工板的制造方法，其特征是：①，取含水率为15～20％、厚度为2～2.8mm的杨木单板，放入浓度为15～30％、温度为30～60℃的ZRP阻燃剂水溶液中浸渍20～60分钟，取出单板并将单板沥干后，送单板干燥机干燥至含水率≤12％待用；②，取三聚氰胺改性脲醛树脂40～60千克、ZRP阻燃剂5～15千克、面粉2～8千克、磷酸1～5千克，在调胶机中搅拌5分钟后，放入涂胶机中，然后将干燥好的单板涂胶，单板的涂胶量为单面170～250g/平米；③，取厚度为12～15mm、含水率为11～14％的机拼杉木板芯，与上述涂胶后的单板进行组坯，放入冷压机中预压40分钟，预压压力为0.8MPa，预压结束后经修补进行一次热压，制成板坯，热压的工艺条件为：温度110℃、时间5分钟、压力1.0MPa；④，一次热压后的板坯，经3‑5天的养生再进行砂光、涂胶，所用胶粘剂的配方与第②步中一样，涂胶量为130～200g/平米，与用作面、底装饰的木皮组坯，进冷压机预压30分钟，预压压力为0.8MPa，预压结束后进热压机二次热压，热压的工艺条件为：温度110℃、时间3分钟、压力1.0MPa，二次热压结束后放置至第二天进行锯边、砂光，即得到成品。