[发明专利]一种高孔隙率开孔泡沫不锈钢与金属实体连接的方法

摘要

本发明的目的在于提供一种将孔隙率为92％～97％的开孔泡沫不锈钢与金属实体材料进行有效、便捷、低成本的冶金连接方法。具体步骤：首先对开孔泡沫不锈钢和实体材料的接合面进行平整化和清洗处理。将微米级NiCrBSi金属粉末、无毒水溶性有机聚合物及去离子水混合并进行充分搅拌后得到金属浆料，再通过调整水及有机有机聚合物的加入量获得粘度为2～12Pa·s的金属浆料。将金属浆料以涂刷、浸渍或喷涂的方式附着于金属实体的接合面部分或使浆料粘附于多孔体接合面的骨架部分。使多孔体与实体的结合面接触，采用夹持模具进行固定，并进行干燥，之后在真空加热炉或气氛炉中进行加热。冷却后，拆除夹持模具，得到开孔泡沫不锈钢与金属实体材料的冶金结合连接体。

主权项

一种高孔隙率开孔泡沫不锈钢与金属实体材料的冶金连接方法，其特征在于：第一步：采用孔隙率为92％～97％、孔径为0.6mm～1.2mm的开孔泡沫不锈钢作为多孔材料，采用钢或铁基耐热合金作为实体连接材料，第二步：对多孔材料和实体连接材料的两个对应接合面进行平整化和清洗处理，第三步：将粒径小于50μm的NiCrBSi金属粉末、去离子水及无毒水溶性有机聚合物按质量比(7～14)∶(1～1.8)∶(0.005～0.009)混合并进行充分搅拌后得到金属浆料，再通过调整去离子水及有机聚合物的加入量获得粘度为2～12Pa·s的金属浆料，第四步：选用以下两种方式之一进行浆料涂覆：将浆料附着于金属实体的接合面部分；或者，将多孔材料的接合面与金属浆料接触，使浆料粘附于多孔材料接合面的骨架表层，第五步：使多孔材料与实体连接材料的结合面接触，使用夹持模具进行固定，之后进行干燥，第六步：加热过程在真空加热炉或气氛炉中进行，全程升温速度为4～6℃/min，在1100℃～1200℃保温10min～40min，随炉冷却后，取出样品，拆除夹持模具后，得到开孔泡沫不锈钢与金属实体材料的冶金结合连接体。